L’usine de Plymouth de Wrigley UK produit plus de 4 millions de paquets chaque jour. Jonny Williamson apprend comment.
la Production commence par mélanger tous les ingrédients – la base de gomme, les édulcorants, les arômes et les conservateurs – dans des machines similaires en apparence et en action aux mélangeurs à pain.
la plupart des ingrédients, environ 80%, sont ajoutés mécaniquement, scannant et vérifiant automatiquement chacun de la recette principale. Toutes les 20 minutes, chaque mélangeur produit un « pain » de 600 kg assurant un approvisionnement constant, même si Wrigley fabrique par lots.
chaque « pain » passe à travers un ensemble sophistiqué de rouleaux formant un ruban mince et large., Chaque paire de rouleaux est réglée progressivement plus rapprochée que la paire précédente, réduisant progressivement l’épaisseur de la gomme.
Une légère couche de sucre fin en poudre est ajoutée au cours de cette étape pour s’assurer que la gomme ne colle pas aux rouleaux, tout en contribuant à améliorer la saveur.
la Qualité est d’une importance primordiale. Parmi les cinq principes fondamentaux du site-Qualité, Responsabilité, Mutualité, efficacité et Liberté, la qualité passe incontestablement en premier., Un test de goût est effectué toutes les 30 minutes pendant le laminage, et le processus comporte de multiples contrôles de qualité humains et automatisés, y compris des détecteurs de métaux avancés et des portes à rayons X.
à partir du laminage, le ruban de Gomme maintenant est marqué dans deux directions et empilé dans des plateaux de 1 000 feuilles de granulés. Un bras robotisé prend ensuite chaque plateau et l’empile sur une palette en métal ou en plastique imprégné de métal destinée au tunnel de conditionnement.,
de l’air très froid est soufflé à travers et autour des palettes pendant 24 heures pour non seulement refroidir la gomme finie, mais également s’assurer qu’elle aura la bonne consistance pour rester fraîche sur les étagères des magasins.
la gomme sort du conditionnement dans l’une des cinq stations de coupe où les feuilles sont cassées le long des lignes de partition en granulés individuels, qui sont ensuite introduits dans un séchoir à pulvérisation automatisé.
plusieurs couches d’un mélange de sirop préparé sans sucre sont pulvérisées sur la gomme pour former un revêtement croustillant autour du centre de la gomme molle.
Après avoir été classée, la gomme de type granule est alignée en rangées de 10, emballée dans un emballage et les deux extrémités sont scellées., Hubba Bubba ‘Bubble Tape’ est légèrement différent en ce que les feuilles de gomme sont roulées en rondins, plutôt que d’être marquées, et coupées en « bandes » avec un couteau à ultrasons.
chaque bande est ensuite ramassée et placée dans un emballage en plastique semblable à une coquille par un robot et thermoscellée.