La fábrica de Wrigley UK en Plymouth produce más de 4 millones de paquetes al día. Jonny Williamson aprende cómo.
la producción comienza mezclando todos los ingredientes-la base de goma, edulcorantes, sabores y conservantes – en máquinas similares en apariencia y acción a los mezcladores de pan.
La mayoría de los ingredientes, un 80%, se añaden mecánicamente, escaneando y comprobando automáticamente cada uno de los ingredientes de la receta maestra. Cada 20 minutos cada máquina mezcladora produce un » pan » de 600 kg que garantiza un suministro constante, a pesar de que Wrigley fabrica en lotes.
Cada » pan » pasa a través de un sofisticado conjunto de rodillos que lo forman en una cinta delgada y ancha., Cada par de rodillos se establece gradualmente más cerca que el par anterior, reduciendo gradualmente el grosor de la goma.
se añade una ligera capa de azúcar finamente pulverizada durante esta etapa para garantizar que la goma no se pegue a los rodillos, además de ayudar a mejorar el sabor.
La calidad es de suma importancia. De los cinco principios fundamentales del sitio: calidad, responsabilidad, reciprocidad, eficiencia y libertad, la calidad es, sin duda, lo primero., Se realiza una prueba de sabor cada 30 minutos durante el laminado, y el proceso tiene múltiples controles de calidad humanos y automatizados, incluidos detectores de metales avanzados y puertas de rayos X.
desde el balanceo, la cinta de goma ahora se ranura en dos direcciones y se apila en bandejas de 1,000 hojas de pellets. Luego, un brazo robótico toma cada bandeja y la apila en un palet de metal o plástico impregnado de metal destinado al túnel de acondicionamiento.,
se sopla aire muy frío a través y alrededor de las paletas durante un máximo de 24 horas, no solo para enfriar el chicle terminado, sino también para garantizar que tenga la consistencia adecuada para mantenerse fresco en los estantes de las tiendas.
la goma sale del acondicionamiento en una de las cinco estaciones trituradoras donde las hojas se rompen a lo largo de las líneas de puntuación en gránulos individuales, que posteriormente se introducen en un secador por pulverización de recubrimiento automatizado.
se rocían varias capas de una mezcla preparada de jarabe sin azúcar sobre la goma para formar una capa crujiente alrededor del centro de la goma blanda.
después de ser calificada, la goma Estilo pellet se alinea en filas de 10, se envuelve en un embalaje y ambos extremos están sellados., Hubba Bubba ‘Bubble Tape’ es ligeramente diferente en que las hojas de goma se enrollan en troncos, en lugar de ser ranuradas, y se cortan en ‘cintas’ con un cuchillo ultrasónico.
Cada cinta se recoge y se coloca en un paquete de plástico similar a una cubierta por un robot y se sella térmicamente.