¿qué es la planificación de requisitos de materiales (MRP)?
MRP (material requirements planning) es un sistema que automatiza los procesos de producción, inventario y programación para las empresas manufactureras. Los sistemas MRP permiten a los planificadores de producción hacer coincidir la oferta y la demanda de manera eficiente al pronosticar la cantidad y el tipo de producto necesario para proyectos futuros, al tiempo que rastrean la cantidad de materiales necesarios para los actuales.,
La práctica fue popularizada por Joseph Orlicky en su libro de 1975, Material Requirements Planning( MRP): The New Way of Life in Production and Inventory Management. Desarrolló sus principios de MRP mientras trabajaba para IBM porque teorizó que las computadoras podían funcionar más rápido y de manera más eficiente que los procesos manuales. La solución MRP del Dr. Orlicky se dio a conocer inmediatamente y todavía se usa y modifica hoy en día en sistemas como MRP II (planificación de recursos de fabricación) y DRP (planificación de recursos de distribución).,
MRP crea un flujo sincronizado de materiales, componentes y piezas en un sistema ordenado que está en línea con un cronograma de producción. Esencialmente, el software MRP toma el programa maestro de producción y lo convierte en un esquema detallado que ayuda a los usuarios a comprar los componentes y las materias primas que necesitan con confianza. También combina y rastrea diferentes variables, incluyendo órdenes de compra, material, fechas de vencimiento y pedidos acelerados.,
sistemas MRP: características & beneficios
Los sistemas de planificación de requisitos de materiales mejoran los procesos de fabricación importantes al minimizar los tiempos de entrega, optimizar los niveles de inventario y maximizar los niveles de servicio, todo lo cual aumenta la eficiencia comercial., Desde que se adoptó MRP, ha simplificado la planificación de materiales al proporcionar a los fabricantes herramientas útiles como:
- asistencia de inventario: MRP organiza sin problemas el proceso de inventario asegurando que los niveles de inventario sean lo suficientemente altos para que la producción se mueva sin problemas, pero lo suficientemente bajos para reducir los costos generales.
- pronóstico: el pronóstico ayuda a las empresas de fabricación al darles información sobre cuándo mantener y ordenar los materiales necesarios, lo que les ayuda a ahorrar y gastar dinero cuando es necesario.,
- Planificación y programación precisas: los sistemas MRP ayudan a los gerentes de producción a crear con precisión programas de producción confiables, lo que les permite planificar con anticipación y mantenerse preparados para nuevos proyectos en el futuro.
MRP vs. ERP
a menudo, MRP y ERP se usan indistintamente o como términos generales para describir acciones y funciones similares dentro de un sistema de software. Y aunque comparten algunas similitudes, ambos sistemas son fundamentalmente diferentes el uno del otro.,
ERP, que significa planificación de recursos institucionales, es un sistema de gestión integrado utilizado para una variedad de procesos y operaciones. Mantiene todos los datos del flujo de trabajo de una empresa en un espacio central, lo que garantiza una calidad de datos positiva y una integridad de datos continua.
la mayor diferencia entre MRP y ERP es que la planificación de requisitos de materiales (MRP) funciona como un sistema de fabricación de una sola función a la carta que se centra en los niveles de inventario, mientras que ERP es un sistema integrado que admite varios módulos, aplicaciones e integraciones en toda una organización.,
otras diferencias incluyen:
- costos: ERP tiende a ser más caro que MRP porque realiza más funciones, se integra con otros sistemas y se puede usar para resolver varios puntos débiles en un negocio, no solo los que son específicos de la fabricación.
- Tipo de usuario: MRP se utiliza generalmente para operaciones de fabricación, por lo que solo los fabricantes tendrían que acceder a él. Dado que el ERP se puede utilizar en toda una empresa, debe ser accesible a usuarios de todo tipo de habilidades y tareas laborales.,
- alcance: como se mencionó anteriormente, MRP es únicamente para inventario y fabricación. Simplemente no ofrece las mismas características que ERP, por lo que su alcance es significativamente menor.
por qué la planificación de requisitos de materiales se queda corta
debido a que el MRP solo cubre una pequeña parte de las operaciones diarias de una empresa, eventualmente puede crear más trabajo para sus usuarios. Si bien el uso de MRP es superior al uso de una tecnología de cosecha propia o desactualizada, hay momentos en los que no cumple con lo que se requiere de ella, específicamente cuando se trata de datos.,
el MRP solo tiene éxito si los cambios en el inventario y la lista de materiales (BOM) están actualizados. Desafortunadamente, mantener estos datos actualizados puede ser una batalla cuesta arriba, especialmente si una empresa trabaja con proveedores externos. La integridad de los datos es crucial para que las cosas funcionen sin problemas en un entorno de fabricación. Cuando los datos no están actualizados o contienen errores en todo momento, puede dar lugar a informes inexactos que terminan costando tiempo y dinero a una empresa., Para evitar este problema, los fabricantes tienen la tarea de examinar cuidadosamente el inventario y los datos de la lista de materiales, pero, si algún error se desliza a través de las grietas, puede ser devastador para un cronograma de producción.
la solución: transición al software ERP
afortunadamente, hay una solución al problema de MRP: cambiar al software ERP. Como dijimos anteriormente, ERP es una solución única que da soporte a toda una empresa y aborda todas sus necesidades comerciales. ERP es de amplio alcance, escalable y, a menudo, autocomprobable contra datos duplicados o incorrectos., Según Yury Rachitsky, CEO de LuxeDecor, las empresas informan que los mayores beneficios de su sistema ERP son «mayor eficiencia, información integrada, informes más personalizados, servicio al cliente de mayor calidad y datos más seguros.»
Además, ERP permite a las empresas plegar su sistema MRP con el resto de sus operaciones, lo que ahorra tiempo y dinero y elimina el potencial de información o software redundante. A medida que las empresas crecen, es importante que reduzcan la cantidad de tecnología en la que confían., Sin embargo, cuando llega el momento de encontrar un nuevo software al que hacer la transición, puede ser un poco difícil saber qué buscar para garantizar que haya el menor tiempo de inactividad posible en la producción.
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