재료 요구 사항 계획(MRP)이란 무엇입니까?
MRP(자재 요구 사항 계획)는 제조 회사의 생산,재고 및 스케줄링 프로세스를 자동화하는 시스템입니다. MRP 시스템을 사용하면 생산 계획 일 수요와 공급이 효율적으로 예측하는 금액 및 제품의 유형에 필요한 미래하면서 프로젝트도 수를 추적하는 데 필요한 자료에 대한 현재 사람.,
이 관행은 Joseph Orlicky 가 1975 년 저서 인 Mrp(Material Requirements Planning):생산 및 재고 관리의 새로운 삶의 방식에서 대중화되었습니다. 그는 컴퓨터가 수동 프로세스보다 빠르고 효율적으로 작동 할 수 있다고 이론화했기 때문에 IBM 에서 일하면서 MRP 원칙을 개발했습니다. 박사 Orlicky 의 MRP 솔루션에 잡은 즉시 그리고 아직도 사용하고 수정에 오늘날과 같은 시스템 MRP II(제조 resource planning)과 DRP(배포 resource planning).,
MRP 는 생산 타임 라인에 부합하는 정렬 된 시스템에서 재료,구성 요소 및 부품의 동기화 된 흐름을 만듭니다. 기본적으로,MRP 소프트웨어는 마스터 생산 일정과로 상세한 개략는 사용자가 구입하는 구성요소와 원자재들을 쉽게 할 수 있습니다. 또한 구매 주문,자재,기한 및 신속 주문을 포함한 다양한 변수를 결합하고 추적합니다.,
MRP 시스템:기&혜택
자료 요구 사항을 계획하는 시스템을 개선하는 중요한 제조 프로세스를 최소화하여 시간,최적화하는 재고 수준을 극대화 서비스 레벨,모든 업무 효율성을 높일 수 있습니다., 이는 MRP 채택되었는 간소화된 재료 계획을 제공하여 제조 업체와 같은 도구.
- 인벤토리지원:MRP 완벽하게 구성합 재고 프로세스함으로써 재고 수준이 높은 충분한 생산을 위한 원활하게 이동,하지만 충분히 낮은 오버헤드를 줄여 비용이 든다.
- 예보:예측하는 데 도움이 제조에 의해 기업들에 대한 통찰력을 때 유지하기 위해 필요한 재료는 데 도움이 그들에게 저장하고 돈을 보낼 때 필요합니다.,
- 정확한 계획 및 예약:MRP 시스템을 생산 관리자를 정확하게 만들 신뢰할 수 있는 생산 일정을 수 있도록 그들을 미리 계획하고 준비를 위한 새로운 프로젝트입니다.
MRP 대 ERP
때때로,MRP 및 ERP 는 같은 의미로 사용 또는 사용으로 모든 약관을 설명하는 비슷한 작업 및 기능 내에서 소프트웨어 시스템입니다. 그리고 그들이 몇 가지 유사점을 공유하는 동안,두 시스템은 근본적으로 서로 다릅니다.,
엔터프라이즈 자원 계획의 약자 인 ERP 는 다양한 프로세스 및 운영에 사용되는 통합 관리 시스템입니다. 그것의 비즈니스 워크플로우에서 데이터를 하나의 중앙 공간에 긍정적인 데이터 품질 및 지속 데이터 무결성을 유지합니다.
사이의 가장 큰 차이점 MRP 및 ERP 는 물자를 요구 사항 계획(MRP)기능으로 a la carte,단 하나 기능을 제조하는 시스템에 초점 재고 수준을하는 동안,ERP 를 통합된 시스템이 지원하는 여러 가지 모듈 응용 프로그램과 통합 전체에 걸쳐 조직이다.,
기타의 차이점은 다음과 같습니다.
- 비용:ERP 는 경향이 있는 것보다 더 비싼 MRP 수행하기 때문에 더 많은 기능을 통합,다른 시스템과될 수 있습을 해결하는 데 사용되는 여러 통증 점에서 비즈니스 단지 그들 특유의 제조입니다.
- 사용자 유형:MRP 는 일반적으로 제조 작업에 사용되므로 제조업체 만 액세스해야합니다. ERP 는 전체 비즈니스에서 사용할 수 있으므로 모든 유형의 기술 세트 및 직무 사용자가 액세스 할 수 있어야합니다.,
- 범위:앞서 언급했듯이 MRP 는 전적으로 재고 및 제조용입니다. 단순히 ERP 가하는 것과 동일한 기능을 제공하지 않으므로 범위가 상당히 작습니다.
왜 물질 요구 사항 계획은
기 때문에 MRP 만 커버의 작은 부분이 비즈니스’일상 작업,그것은 결국 많은 사용자. 을 사용하는 동안 MRP 설을 사용하여 자체 개발 또는 out-of-date technology,가는 순간 그것이 실패하는 것을 충족하기 위해 필요한의 때에 특별히 그것이 제공하는 데이터입니다.,
MRP 는 bom(inventory and bill of materials)변경이 최신인 경우에만 성공합니다. 불행하게도,이는 데이터는 현재정이 될 수 있습,특히 경우 회사는 외부 공급 업체입니다. 데이터 무결성은 상황이 제조 설정에서 원활하게 실행하는 데 매우 중요합니다. 데이터가 최신 상태가 아니거나 전체에 오류가 포함되면 비즈니스 시간과 비용을 요하는 부정확 한 보고서로 이어질 수 있습니다., 이러한 문제를 방지하려면,제조자는 임무가 주의 깊게 검사 인벤토리고 BOM 데이터,하지만,어떤 경우에는 오류를 밀어를 통해 균열,그것은 파괴 될 수 있습니다 프로덕션이다.
솔루션–ERP 소프트웨어로 전환
다행히 MRP 문제에 대한 해결책이 있습니다-ERP 소프트웨어로 전환. 위에서 말했듯이 ERP 는 전체 회사를 지원하고 모든 비즈니스 요구를 해결하는 단일 솔루션입니다. ERP 는 광범위하고 확장 가능하며 종종 중복되거나 잘못된 데이터에 대해 자체 검사합니다., 에 따라 Yury Rachitsky,CEO LuxeDecor,회사가 보고서는 가장 큰 이득의 그들의 ERP 시스템은”증가된 효율,통합된 정보,더 많은 사용자 지정 보고서,품질을 높이고 고객 서비스,그리고 더 안전한 데이터이다.”
또한,ERP 기업 수 접어들 MRP 시스템에의 나머지와 자신의 작업 시간과 비용을 절약합니다 잠재적인 위해 중복되는 정보 또는 소프트웨어입니다. 기업이 성장함에 따라 그들이 의존하는 기술의 양을 줄이는 것이 중요합니다., 할 때 그 시간을 찾아 새로운 소프트웨어로의 전환,그러나,그것은 조금 어려울 수 있습을 알고 무엇을 찾아 있는지 확인하기 위해 같은 시간에 생산으로 가능합니다.회사에서 ERP 소프트웨어를 찾는 데 어려움을 겪고 있다면 WorkWise 가 도움이 될 수 있습니다. WorkWise 는 ERP(Enterprise Resource Planning)소프트웨어 솔루션의 선도적 인 개발자입니다. 상점에서 바닥을 전달,WorkWise 의 ERP 소프트웨어 솔루션을 제공할 완벽한 시정으로 제조된 프로세스를 통해 귀하의 운영을 간소화하고,효율성을 향상하고,관리하는 복잡성과 비즈니스를 확장할 수 있습니다., ERP 소프트웨어로 전환하는 데 도움이 되는 방법에 대해 자세히 알아보려면 데모를 예약하세요.