Wat is Material Requirements Planning (MRP)?
MRP (material requirements planning) is een systeem dat de productie -, voorraad-en planningsprocessen voor productiebedrijven automatiseert. MRP-systemen stellen productieplanners in staat om vraag en aanbod efficiënt op elkaar af te stemmen door het voorspellen van de hoeveelheid en het type product dat nodig is voor toekomstige projecten, terwijl ook het bijhouden van het aantal materialen dat nodig is voor de huidige projecten.,de praktijk werd gepopulariseerd door Joseph Orlicky in zijn boek uit 1975, Material Requirements Planning (MRP): The New Way of Life in Production and Inventory Management. Hij ontwikkelde zijn MRP principes terwijl hij voor IBM werkte omdat hij theoretiseerde dat computers sneller en efficiënter konden werken dan handmatige processen. Dr. Orlicky ‘ s MRP oplossing gevangen op onmiddellijk en wordt nog steeds gebruikt en aangepast vandaag in systemen zoals MRP II (manufacturing resource planning) en DRP (distribution resource planning).,
MRP creëert een gesynchroniseerde stroom van materialen, componenten en onderdelen in een geordend systeem dat in lijn is met een productietijdlijn. In wezen, MRP software neemt de master productieschema en zet het om in een gedetailleerde schets die gebruikers helpt de componenten en grondstoffen die ze nodig hebben met vertrouwen te kopen. Het combineert en volgt ook verschillende variabelen, waaronder inkooporders, materiaal, vervaldata en versnelde bestellingen.,
MRP-systemen: Features & voordelen
Material requirements planningssystemen verbeteren belangrijke productieprocessen door het minimaliseren van doorlooptijden, het optimaliseren van voorraadniveaus en het maximaliseren van serviceniveaus, wat allemaal de bedrijfsefficiëntie verhoogt., Sinds de goedkeuring van MRP heeft het de materiaalplanning gestroomlijnd door de fabrikanten handige hulpmiddelen te bieden, zoals:
- Inventory Assistance: MRP organiseert het voorraadproces naadloos door ervoor te zorgen dat de voorraadniveaus hoog genoeg zijn om de productie soepel te laten verlopen, maar laag genoeg om de overheadkosten te verlagen.
- Forecasting: Forecasting helpt productiebedrijven door hen inzicht te geven in wanneer ze benodigde materialen moeten onderhouden en bestellen, wat hen helpt geld te besparen en uit te geven wanneer dat nodig is.,
- nauwkeurige Planning en planning: MRP-systemen helpen productiemanagers nauwkeurig betrouwbare productieschema ‘ s te maken, zodat ze vooruit kunnen plannen en voorbereid blijven op nieuwe projecten.
MRP vs ERP
vaak worden MRP en ERP door elkaar gebruikt of gebruikt als catch-all-termen om soortgelijke acties en functies binnen een softwaresysteem te beschrijven. En hoewel ze een aantal overeenkomsten hebben, zijn beide systemen fundamenteel verschillend van elkaar.,
ERP, wat staat voor Enterprise Resource Planning, is een geïntegreerd managementsysteem dat wordt gebruikt voor verschillende processen en operaties. Het houdt alle workflowgegevens van een bedrijf in één centrale ruimte, waardoor een positieve gegevenskwaliteit en voortdurende gegevensintegriteit worden gegarandeerd.
het grootste verschil tussen MRP en ERP is dat material requirements planning (MRP) functioneert als een a la carte, single-function productiesysteem dat zich richt op voorraadniveaus, terwijl ERP een geïntegreerd systeem is dat meerdere modules, toepassingen en integraties in een organisatie ondersteunt.,
andere verschillen zijn:
- kosten: ERP is meestal duurder dan MRP omdat het meer functies uitvoert, integreert met andere systemen en kan worden gebruikt om verschillende pijnpunten in een bedrijf op te lossen, niet alleen die specifiek zijn voor de productie.
- gebruikerstype: MRP wordt over het algemeen gebruikt voor productieactiviteiten, dus alleen fabrikanten zouden er toegang toe moeten hebben. Omdat ERP kan worden gebruikt in een hele onderneming, moet het toegankelijk zijn voor gebruikers van alle soorten vaardigheden en taken.,
- toepassingsgebied: zoals eerder vermeld, is MRP uitsluitend bestemd voor inventaris en productie. Het biedt simpelweg niet dezelfde functies als ERP, dus het bereik is aanzienlijk kleiner.
waarom de planning van Material Requirements tekortschiet
omdat MRP slechts een klein deel van de dagelijkse activiteiten van een bedrijf bestrijkt, kan het uiteindelijk meer werk voor de gebruikers creëren. Hoewel het gebruik van MRP superieur is aan het gebruik van een zelfgebouwde of verouderde technologie, zijn er momenten waarop het niet voldoet aan wat er van nodig is, met name als het gaat om gegevens.,
MRP is alleen succesvol als wijzigingen in inventaris en materiaallijst (BOM) up-to-date zijn. Helaas, het houden van deze gegevens huidige kan een zware strijd zijn, vooral als een bedrijf werkt met externe leveranciers. Data-integriteit is van cruciaal belang om alles soepel te laten verlopen in een productie-omgeving. Wanneer gegevens niet up-to-date of bevat fouten in, het kan leiden tot onjuiste rapporten die uiteindelijk kost een bedrijf tijd en geld., Om dit probleem te voorkomen, worden fabrikanten belast met het zorgvuldig screenen van inventaris en BOM-gegevens, maar als er fouten door de scheuren glijden, kan het verwoestend zijn voor een productietijdlijn.
de oplossing – overgang naar ERP-Software
gelukkig is er een oplossing voor het MRP – probleem-overschakelen naar ERP-software. Zoals we hierboven al zeiden, ERP is een enkele oplossing die een hele onderneming ondersteunt en voldoet aan al haar zakelijke behoeften. ERP is verstrekkend, schaalbaar en, vaak, autocontrole op dubbele of onjuiste gegevens., Volgens Yury Rachitsky, CEO van LuxeDecor, melden bedrijven dat de grootste voordelen van hun ERP-systeem “verhoogde efficiëntie, geà ntegreerde informatie, meer aangepaste rapporten, een hogere kwaliteit klantenservice en meer veilige gegevens zijn.”
bovendien stelt ERP bedrijven in staat om hun MRP-systeem in te vouwen met de rest van hun activiteiten, Wat tijd en geld bespaart en het potentieel voor redundante informatie of software elimineert. Naarmate bedrijven groeien, is het belangrijk voor hen om de hoeveelheid technologie te verminderen waarop ze vertrouwen., Wanneer het tijd is om een nieuwe software te vinden om naar over te stappen, kan het echter een beetje moeilijk zijn om te weten wat te zoeken om ervoor te zorgen dat er zo weinig down-time in de productie mogelijk is.
als uw bedrijf moeite heeft om een ERP-software te vinden, kan WorkWise u helpen. WorkWise is een toonaangevende ontwikkelaar van Enterprise Resource Planning (ERP) software-oplossingen. Van de werkvloer tot de levering, de ERP-softwareoplossingen van WorkWise geven u volledig inzicht in uw productieprocessen om uw activiteiten te stroomlijnen, de efficiëntie te verbeteren, de complexiteit te beheren en uw bedrijf te laten groeien., Voor meer informatie over hoe we u kunnen helpen bij de overgang naar ERP-software, kunt u een demo plannen.