qu’est-ce que la planification des besoins en matériaux (MRP)?
MRP (material requirements planning) est un système qui automatise les processus de production, d’inventaire et de planification pour les entreprises manufacturières. Les systèmes MRP permettent aux planificateurs de production de faire correspondre efficacement l’offre et la demande en prévoyant la quantité et le type de produit nécessaires pour les projets futurs tout en suivant le nombre de matériaux nécessaires pour les projets actuels.,
la pratique a été popularisée par Joseph Orlicky dans son livre de 1975, Material Requirements Planning (MRP): The New Way of Life in Production and Inventory Management. Il a développé ses principes MRP tout en travaillant pour IBM parce qu’il a théorisé que les ordinateurs pouvaient fonctionner plus rapidement et plus efficacement que les processus manuels. La solution MRP du Dr Orlicky a pris immédiatement et est toujours utilisée et modifiée aujourd’hui dans des systèmes tels que MRP II (planification des ressources de fabrication) et DRP (planification des ressources de distribution).,
MRP crée un flux synchronisé de matériaux, composants et pièces dans un système ordonné qui est en ligne avec un calendrier de production. Essentiellement, le logiciel MRP prend le programme de production principal et le convertit en un aperçu détaillé qui aide les utilisateurs à acheter les composants et les matières premières dont ils ont besoin en toute confiance. Il combine et suit également différentes variables, y compris les bons de commande, le matériel, les dates d’échéance et les commandes accélérées.,
systèmes MRP: caractéristiques & avantages
les systèmes de planification des besoins en matériaux améliorent les processus de fabrication importants en minimisant les délais, en optimisant les niveaux d’inventaire et en maximisant les niveaux de service, ce qui augmente l’efficacité de l’entreprise., Depuis que MRP a été adopté, il a rationalisé la planification des matériaux en fournissant aux fabricants des outils utiles tels que:
- assistance aux stocks: MRP organise de manière transparente le processus d’inventaire en veillant à ce que les niveaux d’inventaire soient suffisamment élevés pour que la production se déroule en douceur, mais suffisamment bas pour réduire
- Prévisions: les prévisions aident les entreprises manufacturières en leur donnant un aperçu du moment où maintenir et commander les matériaux nécessaires, ce qui les aide à économiser et à dépenser de l’argent lorsque cela est nécessaire.,
- planification et planification précises: les systèmes MRP aident les directeurs de production à créer avec précision des calendriers de production fiables, leur permettant de planifier à l’avance et de se préparer à de nouveaux projets.
MRP vs ERP
souvent, MRP et ERP sont utilisés de manière interchangeable ou utilisés comme Termes fourre-tout pour décrire des actions et des fonctions similaires dans un système logiciel. Et bien qu’ils partagent certaines similitudes, les deux systèmes sont fondamentalement différents les uns des autres.,
ERP, qui signifie progiciel de gestion intégré, est un système de gestion intégré utilisé pour une variété de processus et d’opérations. Il conserve toutes les données de flux de travail d’une entreprise dans un espace central, garantissant une qualité positive et une intégrité continue des données.
la plus grande différence entre MRP et ERP est que material requirements planning (MRP) fonctionne comme un système de fabrication à la carte et à fonction unique qui se concentre sur les niveaux de stocks, tandis que L’ERP est un système intégré qui prend en charge plusieurs modules, applications et intégrations dans une organisation.,
D’autres différences incluent:
- coûts: ERP a tendance à être plus cher que MRP car il remplit plus de fonctions, s’intègre à d’autres systèmes et peut être utilisé pour résoudre plusieurs problèmes dans une entreprise, pas seulement ceux qui sont spécifiques à la fabrication.
- Type D’utilisateur: MRP est généralement utilisé pour les opérations de fabrication, de sorte que seuls les fabricants devraient y accéder. Étant donné que L’ERP peut être utilisé dans toute une entreprise, il doit être accessible aux utilisateurs de tous les types de compétences et de tâches.,
- portée: comme mentionné précédemment, MRP est uniquement pour l’inventaire et la fabrication. Il n’offre tout simplement pas les mêmes fonctionnalités que L’ERP, donc sa portée est nettement plus petite.
pourquoi la planification des exigences matérielles est insuffisante
étant donné que MRP ne couvre qu’une petite partie des opérations quotidiennes d’une entreprise, il peut éventuellement créer plus de travail pour ses utilisateurs. Bien que L’utilisation de MRP soit supérieure à l’utilisation d’une technologie locale ou obsolète, il y a des moments où elle ne répond pas à ce qui est requis, en particulier en ce qui concerne les données.,
MRP n’est efficace que si les changements d’inventaire et de Nomenclature (Nomenclature) sont à jour. Malheureusement, garder ces données à jour peut être une bataille difficile, surtout si une entreprise travaille avec des fournisseurs extérieurs. L’intégrité des données est cruciale pour le bon fonctionnement d’un environnement de fabrication. Lorsque les données ne sont pas à jour ou contiennent des erreurs, cela peut entraîner des rapports inexacts qui finissent par coûter du temps et de l’argent à l’entreprise., Pour éviter ce problème, les fabricants sont chargés de filtrer soigneusement les données d’inventaire et de nomenclature, mais, si des erreurs glissent à travers les mailles du filet, cela peut être dévastateur pour un calendrier de production.
la Solution – passage au logiciel ERP
heureusement, il existe une solution au problème MRP – passage au logiciel ERP. Comme nous l’avons dit plus haut, ERP est une solution unique qui prend en charge toute une entreprise et répond à tous ses besoins commerciaux. L’ERP est vaste, évolutif et, souvent, s’auto-vérifie contre les données en double ou incorrectes., Selon Yury Rachitsky, PDG de LuxeDecor, les entreprises rapportent que les plus grands avantages de leur système ERP sont « une efficacité accrue, des informations intégrées, des rapports plus personnalisés, un service client de meilleure qualité et des données plus sécurisées. »
En outre, ERP permet aux entreprises de plier leur système MRP avec le reste de leurs opérations, ce qui permet d’économiser du temps et de l’argent et élimine le potentiel d’informations ou de logiciels redondants. À mesure que les entreprises grandissent, il est important pour elles de réduire la quantité de technologie sur laquelle elles comptent., Quand il est temps de trouver un nouveau logiciel pour la transition, cependant, il peut être un peu difficile de savoir ce qu’il faut rechercher pour s’assurer qu’il y a aussi peu de temps d’arrêt dans la production que possible.
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