Wrigley UK’s Plymouth factory produces more than 4 million packets every day. Jonny Williamson aprende como.
a produção começa por misturar todos os ingredientes-a base de goma, edulcorantes, sabores e conservantes – em máquinas semelhantes em aparência e ação para misturadores de pão.
a maioria dos ingredientes, cerca de 80%, são adicionados mecanicamente, digitalizando automaticamente e verificando cada um fora da receita principal. A cada 20 minutos, cada misturador produz um ” pão ” de 600 kg que assegura um fornecimento constante, apesar de a Wrigley fabricar em lotes.cada rolo passa por um sofisticado conjunto de rolos, formando-o numa fita fina e larga., Cada par de rolos é fixado progressivamente mais próximo do que o par anterior, reduzindo gradualmente a espessura da gengiva.durante esta fase, é adicionado um revestimento leve de açúcar finamente em pó para garantir que a goma não se cola aos rolos, bem como para melhorar o sabor.a qualidade é de primordial importância. Dos cinco princípios fundamentais do site – qualidade, responsabilidade, mutualidade, eficiência e liberdade, a qualidade sem dúvida vem em primeiro lugar., Um sabor de teste é realizado a cada 30 minutos durante a laminagem, e o processo tem várias verificações de qualidade humana e automatizada ao longo de todo, incluindo detectores de metal avançados e portas de raios-X.a partir da laminagem, a fita de goma agora é marcada em duas direcções e empilhada em tabuleiros de 1000 folhas de pellet. Um braço robótico, em seguida, leva cada tabuleiro e empilhá-lo em uma palete de plástico metal ou impregnado de metal destinado ao túnel de condicionamento.,ar muito frio é soprado através das paletes e em torno das paletes durante até 24 horas para não só arrefecer a goma acabada, mas também garantir que terá a consistência certa para permanecer fresco nas prateleiras das lojas.
a goma sai do condicionamento em uma das cinco estações de disjuntores onde as folhas são quebradas ao longo das linhas de pontuação em pellets individuais,que são posteriormente alimentados em um secador de revestimento automatizado.pulverizam-se na goma múltiplas camadas de uma mistura preparada de xarope sem açúcar, de modo a formar um revestimento estaladiço em torno do centro da goma macia.após a classificação, a goma em forma de sedimento é alinhada em filas de 10, acondicionada em embalagem e ambas as extremidades são seladas., Hubba Bubba ‘Bubble Tape’ é ligeiramente diferente na medida em que as folhas de gengiva são enroladas em toros, em vez de serem pontuadas, e cortadas em ‘fitas’ com uma faca ultrassônica.
Cada fita é então recolhida e colocada num pacote de plástico semelhante a uma concha por um robô e selada pelo calor.