O que é Material Requirements Planning (MRP)?
MRP (material requirements planning) é um sistema que automatiza os processos de produção, inventário e agendamento para empresas de fabricação. Os sistemas MRP permitem que os planificadores de produção correspondam de forma eficiente à oferta e à procura, prevendo a quantidade e o tipo de produto necessários para futuros projetos, ao mesmo tempo que rastreiam o número de materiais necessários para os atuais.,a prática foi popularizada por Joseph Orlicky em seu livro de 1975, Material Requirements Planning (MRP): The New Way Of Life in Production and Inventory Management. Ele desenvolveu seus princípios MRP enquanto trabalhava para a IBM porque ele teorizou que os computadores poderiam trabalhar mais rápido e mais eficientemente do que os processos manuais. A solução MRP do Dr. Orlicky foi capturada imediatamente e ainda é usada e modificada hoje em sistemas como MRP II (planejamento de recursos de fabricação) e DRP (planejamento de recursos de distribuição).,
MRP cria um fluxo sincronizado de materiais, componentes e partes em um sistema ordenado que está em linha com um cronograma de produção. Essencialmente, MRP software pega o cronograma de produção mestre e converte-o em um esboço detalhado que ajuda os usuários a comprar os componentes e matérias-primas de que precisam com confiança. Ele também combina e rastreia diferentes variáveis, incluindo ordens de compra, material, datas de vencimento e ordens expeditas.,
MRP Systems: Features & Benefits
Material requirements planning systems improve important manufacturing processes by minimizing lead times, optimizing inventory levels and maximizing service levels, all of which increase business efficiency., Desde o MRP foi adotado, ele racionalizou o planejamento de materiais, fornecendo fabricantes com ferramentas úteis, como:
- Inventário de Assistência: o MRP perfeitamente organiza o processo de inventário, garantindo que os níveis de estoque são altos o suficiente para que a produção se mover suavemente, mas baixo o suficiente para reduzir os custos. Previsão: a previsão ajuda as empresas de fabricação, dando-lhes uma visão sobre quando manter e encomendar materiais necessários, o que os ajuda a economizar e gastar dinheiro quando necessário., planejamento e Programação precisos: os sistemas MRP ajudam os gestores de produção a criar com precisão horários de produção confiáveis, permitindo-lhes planejar com antecedência e permanecer preparados para novos projetos ao longo da linha.
MRP vs. ERP
muitas vezes, MRP e ERP são usados alternadamente ou usados como Termos “catch-all” para descrever ações e funções similares dentro de um sistema de software. E enquanto eles compartilham algumas semelhanças, ambos os sistemas são fundamentalmente diferentes um do outro., ERP, que significa planejamento de Recursos Empresariais, é um sistema de gestão integrado usado para uma variedade de processos e operações. Ele mantém todos os dados de fluxo de trabalho de uma empresa em um espaço central, garantindo a qualidade positiva dos dados e a integridade contínua dos dados.
A maior diferença entre MRP e ERP é que o planejamento de necessidades de materiais (MRP) funciona como um sistema de fabricação de uma única função à la carte que se concentra nos níveis de inventário, enquanto ERP é um sistema integrado que suporta vários módulos, aplicações e integrações em toda uma organização.,
Outras diferenças incluem:
- Custos: ERP tende a ser mais caro do que o MRP, porque traz mais funções, integra-se com outros sistemas e pode ser usado para resolver vários pontos de dor em um negócio, e não apenas os que são específicos para a fabricação. tipo de utilizador: o MRP é geralmente utilizado para operações de fabrico, pelo que só os fabricantes teriam de o aceder. Uma vez que o ERP pode ser utilizado em todo um negócio, ele precisa ser acessível aos usuários de todos os tipos de conjuntos de habilidades e deveres de trabalho., âmbito de Aplicação: tal como mencionado anteriormente, a PRM destina-se exclusivamente ao inventário e fabrico. Ele simplesmente não oferece as mesmas características que ERP faz, por isso seu escopo é significativamente menor. por que razão o planeamento dos Requisitos materiais é inferior a
porque o MRP abrange apenas uma pequena parte das operações quotidianas de uma empresa, pode eventualmente criar mais trabalho para os seus utilizadores. Embora o uso de MRP seja superior ao uso de uma tecnologia caseira ou desactualizada, há momentos em que ele não consegue atender o que é exigido dele, especificamente quando se trata de dados.,
MRP só é bem sucedido se o inventário e o conhecimento de materiais (BOM) alterações estão atualizados. Infelizmente, manter esses dados atuais pode ser uma batalha difícil, especialmente se uma empresa trabalha com fornecedores externos. A integridade dos dados é crucial para que as coisas funcionem sem problemas em um ambiente de fabricação. Quando os dados não estão atualizados ou contêm erros ao longo de todo, pode levar a relatórios imprecisos que acabam custando um tempo de negócio e dinheiro., Para evitar este problema, os fabricantes são encarregados de rastrear cuidadosamente o inventário e os dados do BOM, mas, se quaisquer erros deslizam através das rachaduras, ele pode ser devastador para um cronograma de produção.
A solução – transição para o software ERP
felizmente, há uma solução para o problema MRP – mudança para o software ERP. Como dissemos acima, ERP é uma única solução que suporta uma empresa inteira e atende todas as suas necessidades de negócios. ERP é abrangente, escalável e, muitas vezes, auto-verificação contra dados duplicados ou incorretos., De acordo com Yury Rachitsky, CEO da LuxeDecor, as empresas relatam que os maiores benefícios de seu sistema ERP São “maior eficiência, informação integrada, relatórios mais personalizados, serviço ao cliente de maior qualidade, e dados mais seguros.”
adicionalmente, o ERP permite que as empresas dobrem o seu sistema MRP com o resto das suas operações, o que poupa tempo e dinheiro e elimina o potencial para informações redundantes ou software. À medida que as empresas crescem, é importante para elas reduzir a quantidade de tecnologia em que confiam., Quando é hora de encontrar um novo software para a transição, no entanto, pode ser um pouco difícil saber o que Procurar para garantir que há o mínimo de tempo de inatividade possível na produção.
Se sua empresa está lutando para encontrar um software ERP, WorkWise pode ajudar. WorkWise é um desenvolvedor líder de soluções de software de planejamento de Recursos Empresariais (ERP). Desde o chão da loja até à entrega, as soluções de software ERP da WorkWise dão-lhe total visibilidade nos seus processos de fabrico para ajudar a racionalizar as operações, melhorar a eficiência, gerir a complexidade e aumentar o seu negócio., Para saber mais sobre como podemos ajudá-lo a transição para o software ERP, agendar uma demo.