Material Requirements Planning (MRP) (Română)

ce este Material Requirements Planning (MRP)?MRP (material requirements planning) este un sistem care automatizează procesele de producție, inventariere și planificare pentru companiile producătoare. Sistemele MRP permit planificatorilor de producție să se potrivească eficient cererii și ofertei, prognozând cantitatea și tipul de produs necesare pentru proiectele viitoare, urmărind, de asemenea, numărul de materiale necesare pentru cele actuale.,practica a fost popularizată de Joseph Orlicky în cartea sa din 1975, Material Requirements Planning (MRP): the New Way of Life in Production and Inventory Management. El și-a dezvoltat principiile MRP în timp ce lucra pentru IBM, deoarece a teoretizat că computerele ar putea funcționa mai rapid și mai eficient decât procesele manuale. Soluția MRP a dr. Orlicky a prins imediat și este încă utilizată și modificată astăzi în sisteme precum MRP II (planificarea resurselor de producție) și DRP (planificarea resurselor de distribuție).,MRP creează un flux sincronizat de materiale, componente și piese într-un sistem ordonat, care este în conformitate cu o cronologie de producție. În esență, software-ul MRP ia programul de producție principal și îl transformă într-o schiță detaliată care ajută utilizatorii să achiziționeze cu încredere componentele și materiile prime de care au nevoie. De asemenea, combină și urmărește diferite variabile, inclusiv comenzi de cumpărare, materiale, date scadente și comenzi accelerate.,

MRP Sisteme: Caracteristici & Beneficii

Material cerințele sistemelor de planificare a îmbunătăți importante procese de fabricație prin minimizarea ori de plumb, optimizarea nivelurile de inventar și maximizarea nivelurilor de servicii, toate din care crește eficiența de afaceri., De la adoptarea MRP, a simplificat planificarea materialelor oferind producătorilor instrumente utile precum:

  • asistență la inventar: MRP organizează fără probleme procesul de inventariere, asigurându-se că nivelurile de inventar sunt suficient de ridicate pentru ca producția să se miște fără probleme, dar suficient de scăzute pentru a reduce costurile generale.
  • Prognoză: Prognoza ajută întreprinderile de producție, oferindu-le o perspectivă asupra momentului în care să mențină și să ordoneze materialele necesare, ceea ce îi ajută să economisească și să cheltuiască bani atunci când este necesar.,
  • planificare și planificare precisă: sistemele MRP ajută managerii de producție să creeze cu exactitate programe de producție fiabile, permițându-le să planifice din timp și să rămână pregătiți pentru noi proiecte.

MRP vs. ERP

deseori, MRP și ERP sunt folosite interschimbabil sau folosite ca Termeni catch-all pentru a descrie acțiuni și funcții similare într-un sistem software. Și în timp ce împărtășesc unele asemănări, ambele sisteme sunt fundamental diferite unele de altele., ERP, care vine de la Enterprise Resource Planning, este un sistem de management integrat utilizat pentru o varietate de procese și operațiuni. Păstrează toate datele fluxului de lucru al unei companii într-un singur spațiu central, asigurând o calitate pozitivă a datelor și o integritate continuă a datelor.cea mai mare diferență între MRP și ERP este că planificarea cerințelor materiale (MRP) funcționează ca un sistem de producție a la carte, cu o singură funcție, care se concentrează pe nivelurile de inventar, în timp ce ERP este un sistem integrat care acceptă mai multe module, aplicații și integrări în întreaga organizație.,alte diferențe includ: costuri: ERP tinde să fie mai scump decât MRP, deoarece îndeplinește mai multe funcții, se integrează cu alte sisteme și poate fi folosit pentru a rezolva mai multe puncte de durere într-o afacere, nu doar cele specifice producției.

  • Tip utilizator: MRP este utilizat în general pentru operațiunile de fabricație, astfel încât numai producătorii ar trebui să-l acceseze. Deoarece ERP-ul poate fi utilizat în întreaga afacere, acesta trebuie să fie accesibil utilizatorilor tuturor tipurilor de seturi de competențe și sarcini de serviciu.,
  • domeniul de aplicare: după cum sa menționat anterior, MRP este exclusiv pentru inventar și de fabricație. Pur și simplu nu oferă aceleași caracteristici pe care le face ERP, astfel încât domeniul său de aplicare este semnificativ mai mic.
  • de ce planificarea cerințelor materiale este scurtă

    deoarece MRP acoperă doar o mică parte din operațiunile de zi cu zi ale unei companii, poate crea în cele din urmă mai multă muncă pentru utilizatorii săi. În timp ce utilizarea MRP este superioară utilizării unei tehnologii homegrown sau out-of-Data, există momente în care nu reușește să îndeplinească ceea ce se cere de la ea, în special atunci când vine vorba de date.,

    MRP are succes numai dacă modificările privind inventarul și lista materialelor (BOM) sunt actualizate. Din păcate, păstrarea acestui curent de date poate fi o luptă dificilă, mai ales dacă o companie lucrează cu furnizori externi. Integritatea datelor este esențială pentru ca lucrurile să funcționeze fără probleme într-un cadru de fabricație. Atunci când datele nu sunt actualizate sau conțin erori pe tot parcursul, poate duce la rapoarte inexacte care ajung să coste un timp și bani de afaceri., Pentru a evita această problemă, producătorii au sarcina de a examina cu atenție inventarul și datele BOM, dar, dacă erorile alunecă prin fisuri, pot fi devastatoare pentru o cronologie de producție.

    soluția-trecerea la software ERP

    Din fericire, există o soluție la problema MRP-trecerea la software ERP. Așa cum am spus mai sus, ERP este o soluție unică care susține o întreagă companie și se adresează tuturor nevoilor sale de afaceri. ERP-ul este extins, scalabil și, adesea, se auto-verifică împotriva datelor duplicate sau incorecte., Potrivit Yury Rachitsky, CEO al LuxeDecor, companii raportează că cele mai mari beneficii ale lor sistem ERP sunt „creșterea eficienței, informații integrate, mai multe rapoarte personalizate, de calitate superioară, servicii pentru clienți, și mai sigură a datelor. în plus, ERP permite companiilor să-și plieze sistemul MRP cu restul operațiunilor, ceea ce economisește timp și bani și elimină potențialul de informații sau software redundante. Pe măsură ce companiile cresc, este important pentru ei să reducă cantitatea de tehnologie pe care se bazează., Când este timpul pentru a găsi un nou software pentru a trece la, cu toate acestea, poate fi un pic dificil să știe ce să caute pentru a se asigura că există cât mai puțin timp în jos în producție posibil.dacă compania dvs. se luptă să găsească un software ERP, WorkWise vă poate ajuta. WorkWise este un dezvoltator de frunte al soluțiilor software de planificare a resurselor întreprinderii (ERP). De la secția de producție până la livrare, soluțiile ERP de la WorkWise vă oferă vizibilitate completă asupra proceselor de fabricație pentru a vă ajuta să eficientizați Operațiunile, să îmbunătățiți eficiența, să gestionați complexitatea și să vă dezvoltați afacerea., Pentru a afla mai multe despre cum vă putem ajuta să treceți la software-ul ERP, programați o demonstrație.

    Lasă un răspuns

    Adresa ta de email nu va fi publicată. Câmpurile obligatorii sunt marcate cu *