Was ist Materialbedarfsplanung (MRP)?
MRP (Material Requirements planning) ist ein System, das die Produktions -, Lager-und Planungsprozesse für produzierende Unternehmen automatisiert. MRP-Systeme ermöglichen es Produktionsplanern, Angebot und Nachfrage effizient anzupassen, indem sie die Menge und Art des Produkts vorhersagen, die für zukünftige Projekte benötigt werden, und gleichzeitig die Anzahl der Materialien verfolgen, die für aktuelle Projekte benötigt werden.,
Die Praxis wurde von Joseph Orlicky in seinem 1975 erschienenen Buch Material Requirements Planning (MRP): The New Way of Life in Production and Inventory Management populär gemacht. Er entwickelte seine MRP-Prinzipien während der Arbeit für IBM, weil er theoretisierte, dass Computer schneller und effizienter arbeiten könnten als manuelle Prozesse. Die MRP-Lösung von Dr. Orlicky hat sich sofort durchgesetzt und wird auch heute noch in Systemen wie MRP II (Manufacturing Resource Planning) und DRP (Distribution Resource Planning) eingesetzt und modifiziert.,
MRP erzeugt einen synchronisierten Material -, Komponenten-und Teilefluss in einem geordneten System, der einem Produktionszeitplan entspricht. Im Wesentlichen übernimmt die MRP-Software den Master-Produktionsplan und wandelt ihn in eine detaillierte Gliederung um, mit der Benutzer die benötigten Komponenten und Rohstoffe sicher kaufen können. Es kombiniert und verfolgt auch verschiedene Variablen wie Bestellungen, Material, Fälligkeitsdaten und beschleunigte Bestellungen.,
MRP-Systeme: Eigenschaften & Vorteile
Materialbedarfsplanungssysteme verbessern wichtige Fertigungsprozesse durch Minimierung der Vorlaufzeiten, Optimierung des Lagerbestands und Maximierung des Serviceniveaus, die alle die Geschäftseffizienz steigern., Seit der Einführung von MRP wurde die Materialplanung optimiert, indem Hersteller hilfreiche Tools wie:
- Inventory Assistance: MRP organisiert den Inventarprozess nahtlos, indem sichergestellt wird, dass der Lagerbestand hoch genug ist, damit sich die Produktion reibungslos bewegen kann, aber niedrig genug, um die Gemeinkosten zu senken.
- Forecasting: Forecasting hilft produzierenden Unternehmen, indem es ihnen einen Einblick gibt, wann benötigte Materialien gewartet und bestellt werden müssen, wodurch sie bei Bedarf sparen und Geld ausgeben können.,
- Genaue Planung und Terminplanung: MRP-Systeme helfen Produktionsmanagern, zuverlässige Produktionspläne genau zu erstellen, sodass sie im Voraus planen und auf neue Projekte vorbereitet bleiben können.
MRP vs. ERP
Häufig werden MRP und ERP austauschbar verwendet oder als Catch-All-Begriffe verwendet, um ähnliche Aktionen und Funktionen innerhalb eines Softwaresystems zu beschreiben. Und während sie einige Ähnlichkeiten teilen, unterscheiden sich beide Systeme grundlegend voneinander.,
ERP, das für Enterprise Resource Planning steht, ist ein integriertes Managementsystem, das für eine Vielzahl von Prozessen und Abläufen verwendet wird. Es speichert alle Workflow-Daten eines Unternehmens in einem zentralen Bereich und gewährleistet so eine positive Datenqualität und anhaltende Datenintegrität.
Der größte Unterschied zwischen MRP und ERP besteht darin, dass die Materialbedarfsplanung (Material Requirements Planning, MRP) als A-la-carte-Single-Function-Fertigungssystem funktioniert, das sich auf Lagerbestände konzentriert, während ERP ein integriertes System ist, das mehrere Module, Anwendungen und Integrationen in einem Unternehmen unterstützt.,
Weitere Unterschiede sind:
- Kosten: ERP ist tendenziell teurer als MRP, da es mehr Funktionen ausführt, in andere Systeme integriert ist und mehrere Schmerzpunkte in einem Unternehmen lösen kann, nicht nur solche, die für die Fertigung spezifisch sind.
- Benutzertyp: MRP wird im Allgemeinen für Fertigungsvorgänge verwendet, sodass nur Hersteller darauf zugreifen müssen. Da ERP in einem gesamten Unternehmen verwendet werden kann, muss es für Benutzer aller Arten von Fähigkeiten und Aufgaben zugänglich sein.,
- Umfang: Wie bereits erwähnt, MRP ist ausschließlich für inventar und herstellung. Es bietet einfach nicht die gleichen Funktionen wie ERP, daher ist sein Umfang erheblich kleiner.
Warum die Materialbedarfsplanung zu kurz kommt
Da MRP nur einen kleinen Teil des täglichen Betriebs eines Unternehmens abdeckt, kann es letztendlich mehr Arbeit für seine Benutzer schaffen. Während die Verwendung von MRP der Verwendung einer einheimischen oder veralteten Technologie überlegen ist, gibt es Momente, in denen es nicht erfüllt, was von ihm verlangt wird, insbesondere wenn es um Daten geht.,
MRP ist nur dann erfolgreich, wenn Bestands-und Stücklisten-Änderungen aktuell sind. Leider kann es ein harter Kampf sein, diese Daten aktuell zu halten, insbesondere wenn ein Unternehmen mit externen Anbietern zusammenarbeitet. Datenintegrität ist entscheidend, damit die Dinge in einer Fertigungsumgebung reibungslos laufen. Wenn Daten nicht auf dem neuesten Stand sind oder Fehler enthalten, kann dies zu ungenauen Berichten führen, die ein Unternehmen Zeit und Geld kosten., Um dieses Problem zu vermeiden, haben die Hersteller die Aufgabe, Inventar-und Stücklistendaten sorgfältig zu überprüfen, aber wenn Fehler durch die Risse gleiten, kann dies für einen Produktionszeitplan verheerend sein.
Die Lösung-Übergang zur ERP-Software
Zum Glück gibt es eine Lösung für das MRP-Problem-Umstellung auf ERP-Software. Wie bereits erwähnt, ist ERP eine einzige Lösung, die ein ganzes Unternehmen unterstützt und alle geschäftlichen Anforderungen erfüllt. ERP ist weitreichend, skalierbar und oft Selbstkontrolle gegen doppelte oder falsche Daten., Laut Yury Rachitsky, CEO von LuxeDecor, berichten Unternehmen, dass die größten Vorteile ihres ERP-Systems „erhöhte Effizienz, integrierte Informationen, individuellere Berichte, qualitativ hochwertigeren Kundenservice und sicherere Daten“ sind.“
Darüber hinaus ermöglicht ERP Unternehmen ihr MRP-System mit dem Rest ihrer Operationen zu falten, die Zeit und Geld spart und eliminiert das Potenzial für redundante Informationen oder Software. Wenn Unternehmen wachsen, ist es wichtig, dass sie die Menge an Technologie reduzieren, auf die sie sich verlassen., Wenn es jedoch an der Zeit ist, eine neue Software für den Übergang zu finden, kann es etwas schwierig sein zu wissen, wonach zu suchen ist, um sicherzustellen, dass in der Produktion so wenig Ausfallzeiten wie möglich auftreten.
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