Wrigley UK Plymouth Fabrik produziert mehr als 4 Millionen Pakete, jeden Tag. Jonny Williamson lernt.
Die Produktion beginnt mit dem Mischen aller Zutaten – Gummibasis, Süßstoffe, Aromen und Konservierungsstoffe – in Maschinen, deren Aussehen und Wirkung Brotmischern ähnlich sind.
Die meisten Zutaten, etwa 80%, werden mechanisch hinzugefügt, wobei jedes einzelne aus dem Hauptrezept automatisch gescannt und überprüft wird. Alle 20 Minuten produziert jede Mischmaschine einen 600 kg schweren Laib, der eine konstante Versorgung gewährleistet, obwohl Wrigley chargenweise herstellt.
Jeder Laib durchläuft einen ausgeklügelten Satz von Rollen, die ihn zu einem dünnen, breiten Band formen., Jedes Rollenpaar wird schrittweise näher zusammengesetzt als das vorherige Paar, wodurch die Dicke des Zahnfleisches allmählich verringert wird.
In dieser Phase wird eine leichte Beschichtung aus feinem Puderzucker hinzugefügt, um sicherzustellen, dass das Gummi nicht an den Walzen haftet und den Geschmack verbessert.
Qualität ist von größter Bedeutung. Von den fünf Grundprinzipien der Website – Qualität, Verantwortung, Gegenseitigkeit, Effizienz und Freiheit-steht zweifellos Qualität an erster Stelle., Ein Testprozess wird alle 30 Minuten während des Walzens durchgeführt, und der Prozess verfügt über mehrere menschliche und automatisierte Qualitätsprüfungen, einschließlich fortschrittlicher Metalldetektoren und Röntgentore.
Vom Walzen wird das jetzt Band aus Gummi in zwei Richtungen gestochen und in Schalen mit 1.000 Pelletblechen gestapelt. Ein Roboterarm nimmt dann jedes Tablett und stapelt es auf eine metall-oder metallimprägnierte Kunststoffpalette, die für den Konditionierungstunnel bestimmt ist.,
Sehr kalte Luft wird bis zu 24 Stunden lang durch und um die Paletten gesprengt, um nicht nur den fertigen Kaugummi abzukühlen, sondern auch sicherzustellen, dass er die richtige Konsistenz hat, um in den Regalen frisch zu bleiben.
Der Gummi kommt aus der Konditionierung in eine von fünf Unterbrecherstationen, wo die Bleche entlang der Trennlinien in einzelne Pellets zerbrochen werden, die anschließend in einen automatisierten Beschichtungsspritz-Trockner eingespeist werden.
Mehrere Schichten einer vorbereiteten zuckerfreien Sirupmischung werden auf das Zahnfleisch gesprüht, um eine knusprige Beschichtung um das weiche Zahnfleischzentrum zu bilden.
Nach der Einstufung wird der Gummi im Pelletstil in 10er-Reihen aufgereiht, in Verpackungen eingewickelt und beide Enden versiegelt., Hubba Bubba „Bubble Tape“ unterscheidet sich geringfügig dadurch, dass die Gummiblätter zu Stämmen gerollt werden, anstatt gewertet zu werden, und mit einem Ultraschallmesser in „Bänder“ geschnitten werden.
Jedes Band wird dann von einem Roboter aufgenommen und in eine Kunststoff-Clamshell-ähnliche Verpackung gelegt und heißversiegelt.