Che cos’è Material Requirements Planning (MRP)?
MRP (material requirements planning) è un sistema che automatizza i processi di produzione, inventario e pianificazione per le aziende manifatturiere. I sistemi MRP consentono ai pianificatori della produzione di soddisfare in modo efficiente l’offerta e la domanda prevedendo la quantità e il tipo di prodotto necessari per i progetti futuri e monitorando anche il numero di materiali necessari per quelli attuali.,
La pratica è stata resa popolare da Joseph Orlicky nel suo libro del 1975, Material Requirements Planning (MRP): The New Way of Life in Production and Inventory Management. Ha sviluppato i suoi principi MRP mentre lavorava per IBM perché teorizzava che i computer potevano funzionare più velocemente e in modo più efficiente rispetto ai processi manuali. La soluzione MRP del Dr. Orlicky ha preso piede immediatamente ed è ancora utilizzata e modificata oggi in sistemi come MRP II (manufacturing resource planning) e DRP (distribution resource planning).,
MRP crea un flusso sincronizzato di materiali, componenti e parti in un sistema ordinato in linea con una timeline di produzione. Essenzialmente, il software MRP prende il programma di produzione principale e lo converte in uno schema dettagliato che aiuta gli utenti ad acquistare i componenti e le materie prime di cui hanno bisogno con sicurezza. Inoltre combina e tiene traccia di diverse variabili tra cui ordini di acquisto, materiale, date di scadenza e ordini accelerati.,
Sistemi MRP: Caratteristiche & Vantaggi
I sistemi di pianificazione dei requisiti dei materiali migliorano importanti processi di produzione riducendo al minimo i tempi di consegna, ottimizzando i livelli di inventario e massimizzando i livelli di servizio, che aumentano l’efficienza aziendale., Da quando MRP è stato adottato, ha semplificato la pianificazione dei materiali fornendo ai produttori strumenti utili come:
- Assistenza per l’inventario: MRP organizza senza problemi il processo di inventario assicurando che i livelli di inventario siano abbastanza alti da consentire alla produzione di muoversi agevolmente, ma abbastanza bassi da ridurre i costi generali.
- Previsione: la previsione aiuta le aziende manifatturiere dando loro informazioni su quando mantenere e ordinare i materiali necessari, che li aiuta a risparmiare e spendere soldi quando necessario.,
- Pianificazione e programmazione accurate: i sistemi MRP aiutano i responsabili della produzione a creare con precisione programmi di produzione affidabili, consentendo loro di pianificare in anticipo e rimanere preparati per nuovi progetti lungo la linea.
MRP vs ERP
Spesso, MRP e ERP sono usati in modo intercambiabile o usati come termini catch-all per descrivere azioni e funzioni simili all’interno di un sistema software. E mentre condividono alcune somiglianze, entrambi i sistemi sono fondamentalmente diversi l’uno dall’altro.,
ERP, che sta per Enterprise Resource Planning, è un sistema di gestione integrato utilizzato per una varietà di processi e operazioni. Mantiene tutti i dati del flusso di lavoro di un’azienda in uno spazio centrale, garantendo una qualità dei dati positiva e un’integrità continua dei dati.
La più grande differenza tra MRP e ERP è che material Requirements planning (MRP) funziona come un sistema di produzione a la carte a funzione singola che si concentra sui livelli di inventario, mentre ERP è un sistema integrato che supporta diversi moduli, applicazioni e integrazioni in tutta un’organizzazione.,
Altre differenze includono:
- Costi: L’ERP tende ad essere più costoso dell’MRP perché svolge più funzioni, si integra con altri sistemi e può essere utilizzato per risolvere diversi punti dolenti in un’azienda, non solo quelli specifici per la produzione.
- Tipo di utente: MRP è generalmente utilizzato per le operazioni di produzione, quindi solo i produttori avrebbero bisogno di accedervi. Poiché ERP può essere utilizzato in tutta un’intera azienda, ha bisogno di essere accessibile agli utenti di tutti i tipi di set di abilità e doveri di lavoro.,
- Ambito: Come accennato in precedenza, MRP è esclusivamente per l’inventario e la produzione. Semplicemente non offre le stesse funzionalità di ERP, quindi il suo ambito è significativamente più piccolo.
Perché la pianificazione dei requisiti materiali è insufficiente
Poiché l’MRP copre solo una piccola parte delle operazioni quotidiane di un’azienda, alla fine può creare più lavoro per i suoi utenti. Mentre l’utilizzo di MRP è superiore all’utilizzo di una tecnologia nostrana o obsoleta, ci sono momenti in cui non riesce a soddisfare ciò che è richiesto, in particolare quando si tratta di dati.,
L’MRP ha successo solo se le modifiche all’inventario e alla distinta base (BOM) sono aggiornate. Sfortunatamente, mantenere aggiornati questi dati può essere una battaglia in salita, specialmente se un’azienda lavora con fornitori esterni. L’integrità dei dati è fondamentale affinché le cose funzionino senza problemi in un ambiente di produzione. Quando i dati non sono aggiornati o contengono errori in tutto, può portare a rapporti imprecisi che finiscono per costare un business tempo e denaro., Per evitare questo problema, i produttori hanno il compito di esaminare attentamente l’inventario e i dati della distinta base, ma, se gli errori scivolano attraverso le fessure, possono essere devastanti per una timeline di produzione.
La soluzione – Transizione al software ERP
Fortunatamente, c’è una soluzione al problema MRP – passaggio al software ERP. Come abbiamo detto sopra, ERP è un’unica soluzione che supporta un’intera azienda e risponde a tutte le sue esigenze di business. ERP è di ampia portata, scalabile, e, spesso, auto-controllo contro i dati duplicati o non corretti., Secondo Yury Rachitsky, CEO di LuxeDecor, le aziende riferiscono che i maggiori vantaggi del loro sistema ERP sono “maggiore efficienza, informazioni integrate, rapporti più personalizzati, un servizio clienti di qualità superiore e dati più sicuri.”
Inoltre, ERP consente alle aziende di piegare il loro sistema MRP con il resto delle loro operazioni, risparmiando tempo e denaro ed eliminando il potenziale di informazioni o software ridondanti. Man mano che le aziende crescono, è importante per loro ridurre la quantità di tecnologia su cui si basano., Quando è il momento di trovare un nuovo software per la transizione, tuttavia, può essere un po ‘ difficile sapere cosa cercare per garantire che ci sia il minor tempo di inattività in produzione possibile.
Se la vostra azienda sta lottando per trovare un software ERP, WorkWise può aiutare. WorkWise è uno sviluppatore leader di soluzioni software di pianificazione delle risorse aziendali (ERP). Dall’officina alla consegna, le soluzioni software ERP di WorkWise offrono una visibilità completa sui processi di produzione per semplificare le operazioni, migliorare l’efficienza, gestire la complessità e far crescere il business., Per saperne di più su come possiamo aiutarti a passare al software ERP, pianifica una demo.