Fabryka Plymouth w Wrigley w Wielkiej Brytanii produkuje ponad 4 miliony opakowań dziennie. Jonny Williamson dowiaduje się jak.
produkcja rozpoczyna się od mieszania wszystkich składników-bazy gumy, substancji słodzących, aromatów i konserwantów – w maszynach podobnych pod względem wyglądu i działania do mieszalników do chleba.
większość składników, około 80%, jest dodawana mechanicznie, automatycznie skanując i sprawdzając każdy z nich z głównej receptury. Co 20 minut każda mieszarka produkuje 600 kg „bochenka” zapewniającego stałe dostawy, nawet jeśli Wrigley produkuje partiami.
każdy „Bochenek” przechodzi przez wyrafinowany zestaw rolek, tworząc go w cienką, szeroką wstążkę., Każda para rolek jest ustawiana stopniowo bliżej siebie niż poprzednia para, stopniowo zmniejszając grubość gumy.
na tym etapie dodaje się lekką warstwę drobnego cukru pudru, aby upewnić się, że guma nie przykleja się do rolek, a także pomaga poprawić smak.
jakość ma ogromne znaczenie. Z pięciu podstawowych zasad witryny-jakość – odpowiedzialność, wzajemność, wydajność i wolność, jakość bez wątpienia jest na pierwszym miejscu., Test smak jest przeprowadzany co 30 minut podczas walcowania, a proces ma wiele ludzkich i zautomatyzowanych kontroli jakości, w tym zaawansowane wykrywacze metali i bramki rentgenowskie.
od walcowania wstążka gumy jest punktowana w dwóch kierunkach i układana w tace po 1000 arkuszy. Następnie ramię robota zabiera każdą tacę i układa ją na metalowej lub impregnowanej metalem palecie z tworzywa sztucznego przeznaczonej do tunelu kondycjonującego.,
bardzo zimne powietrze jest dmuchane przez palety i wokół nich do 24 godzin, aby nie tylko schłodzić gotową gumę, ale także zapewnić jej odpowiednią konsystencję, aby pozostała świeża na półkach sklepowych.
guma wychodzi z kondycjonowania w jednej z pięciu stacji łamaczy, gdzie arkusze są dzielone wzdłuż linii na pojedyncze granulki, które następnie są podawane do automatycznej suszarki natryskowej do powlekania.
na gumę spryskuje się wiele warstw przygotowanej mieszanki syropu bez cukru, tworząc chrupiącą powłokę wokół miękkiego środka gumy.
Po stopniowaniu guma w kształcie granulek jest ustawiona w rzędach po 10, zapakowana w opakowanie, a oba końce są uszczelnione., Hubba Bubba „Bubble Tape” różni się nieco tym, że arkusze gumy są zwijane w kłody, a nie punktowane i cięte na „taśmy” za pomocą noża ultradźwiękowego.
każda taśma jest następnie pobierana i umieszczana w plastikowym opakowaniu przypominającym skorupę przez robota i zgrzewana na gorąco.