Wrigley STORBRITANNIENS Plymouth fabriken tillverkar mer än 4 miljoner paket varje dag. Jonny Williamson lär sig hur.
produktionen börjar genom att blanda alla ingredienser – gummibasen, sötningsmedel, smaker och konserveringsmedel – i maskiner som liknar utseende och verkan till brödblandare.
de flesta ingredienserna, ca 80%, läggs mekaniskt till, skannar automatiskt och kontrollerar var och en av huvudreceptet. Varje 20 minuter varje mixer maskin producerar en 600kg ”limpa” säkerställa en konstant tillförsel, även om Wrigley tillverkar i omgångar.
varje ”loaf” passerar genom en sofistikerad uppsättning rullar som bildar den till ett tunt, brett band., Varje par rullar sätts stegvis närmare varandra än föregående par, vilket gradvis minskar tjockleken på tandköttet.
en lätt beläggning av fint pulveriserat socker tillsätts under detta skede för att säkerställa att tandköttet inte fastnar på rullarna, samt bidra till att förbättra smak.
kvalitet är av största vikt. Av webbplatsens fem grundläggande principer-kvalitet, ansvar, ömsesidighet, effektivitet och frihet, kvalitet kommer utan tvekan först., En testsmak utförs var 30: e minut under rullning, och processen har flera mänskliga och automatiserade kvalitetskontroller i hela, inklusive avancerade metalldetektorer och röntgenportar.
från rullande, nu band av tuggummi görs i två riktningar och staplas i brickor av 1000 pellets ark. En robotarm tar sedan varje bricka och staplar den på en metall-eller metallimpregnerad plastpall avsedd för konditioneringstunneln.,
mycket kall luft blästras genom och runt pallarna i upp till 24 timmar för att inte bara kyla det färdiga gummit utan också se till att det kommer att ha rätt konsistens att hålla sig fräsch på butikshyllor.
tandköttet kommer ut ur konditioneringen i en av fem brytarstationer där arken bryts längs poänglinjerna i enskilda pellets, som därefter matas in i en automatiserad beläggning spraytorkare.
flera lager av en beredd sockerfri sirapsblandning sprutas på tandköttet för att bilda en krispig beläggning runt det mjuka gummicentret.
Efter att ha klassificerats, är pelletsliknande tuggummi uppradat i rader om 10, förpackat i förpackningar och båda ändarna är förseglade., Hubba Bubba ”Bubble Tape” är något annorlunda genom att gummiplåtarna rullas in i stockar, snarare än att bli skårade och skärs i ”band” med en ultraljudskniv.
varje tejp plockas sedan upp och placeras i en plast clamshell-liknande förpackning av en robot och värmeförseglad.