Vad är Material Requirements Planning (MRP)?
MRP (material requirements planning) är ett system som automatiserar Produktions -, lager-och schemaläggningsprocesserna för tillverkningsföretag. MRP-system gör det möjligt för produktionsplanerare att matcha utbud och efterfrågan effektivt genom att förutse hur mycket och typ av produkt som behövs för framtida projekt samtidigt som man spårar antalet material som behövs för nuvarande.,
Den praxis populariserades av Joseph Orlicky i hans 1975 bok, Material Requirements Planning (MRP): Det Nya Liv i Produktion och lagerhantering. Han utvecklade sina MRP-principer medan han arbetade för IBM eftersom han teoretiserade att datorer kunde fungera snabbare och mer effektivt än manuella processer. Dr. Orlickys MRP-lösning fångas omedelbart och används fortfarande och ändras idag i system som MRP II (manufacturing resource planning) och DRP (distribution resource planning).,
MRP skapar ett synkroniserat flöde av material, Komponenter och delar i ett beställt system som är i linje med en produktionstidslinje. I huvudsak tar MRP-programvaran masterproduktionsschemat och omvandlar det till en detaljerad skiss som hjälper användarna att köpa de komponenter och råvaror de behöver med säkerhet. Den kombinerar också och spårar olika variabler inklusive inköpsorder, material, förfallodatum och expedited order.,
MRP Systems: Features& fördelar
materialkrav planeringssystem förbättra viktiga tillverkningsprocesser genom att minimera ledtider, optimera lagernivåer och maximera servicenivåer, som alla ökar affärseffektiviteten., Sedan MRP antogs har det effektiviserat materialplanering genom att ge tillverkarna användbara verktyg som:
- Lagerhjälp: MRP organiserar sömlöst lagerprocessen genom att se till att lagernivåerna är tillräckligt höga för att produktionen ska kunna röra sig smidigt, men tillräckligt låga för att minska omkostnaderna.
- prognoser: prognoser hjälper tillverkningsföretag genom att ge dem insikt om när de ska underhålla och beställa nödvändiga material, vilket hjälper dem att spara och spendera pengar när det behövs.,
- korrekt planering och schemaläggning: MRP-system hjälper produktionschefer att korrekt skapa tillförlitliga produktionsscheman, så att de kan planera framåt och hålla sig förberedda för nya projekt nerför linjen.
MRP vs ERP
ofta används MRP och ERP utbytbart eller används som catch-all-termer för att beskriva liknande åtgärder och funktioner inom ett programvarusystem. Och medan de delar vissa likheter, båda systemen är fundamentalt annorlunda från varandra.,
ERP, som står för Enterprise Resource Planning, är ett integrerat ledningssystem som används för en mängd olika processer och operationer. Det håller alla ett företags arbetsflödesdata i ett centralt utrymme, vilket garanterar positiv datakvalitet och fortsatt dataintegritet.
den största skillnaden mellan MRP och ERP är att material requirements planning (MRP) fungerar som en à la carte, enkelfunktionstillverkningssystem som fokuserar på lagernivåer, medan ERP är ett integrerat system som stöder flera moduler, applikationer och integrationer i hela en organisation.,
andra skillnader inkluderar:
- kostnader: ERP tenderar att vara dyrare än MRP eftersom det utför fler funktioner, integreras med andra system och kan användas för att lösa flera smärtpunkter i ett företag, inte bara de som är specifika för tillverkning.
- Användartyp: MRP används vanligtvis för tillverkning, så endast tillverkare skulle behöva komma åt den. Eftersom ERP kan användas i hela ett företag måste det vara tillgängligt för användare av alla typer av färdigheter och arbetsuppgifter.,
- omfattning: som tidigare nämnts är MRP endast för lager och tillverkning. Det erbjuder helt enkelt inte samma funktioner som ERP gör, så dess omfattning är betydligt mindre.
varför Materialkravsplaneringen faller kort
eftersom MRP endast täcker en liten del av en verksamhet’ dagliga verksamhet, kan det så småningom skapa mer arbete för sina användare. När man använder MRP är överlägsen att använda en homegrown eller out-of-date teknik, Det finns stunder där det inte uppfyller vad som krävs av det, särskilt när det gäller data.,
MRP är bara framgångsrikt om inventeringen och fakturan av material (BOM) förändringar är aktuella. Tyvärr, att hålla denna data ström kan vara en uppförsbacke strid, särskilt om ett företag arbetar med externa leverantörer. Dataintegritet är avgörande för att saker ska fungera smidigt i en tillverkningsinställning. När data inte är uppdaterade eller innehåller fel i hela, det kan leda till felaktiga rapporter som slutar kostar ett företag tid och pengar., För att undvika denna fråga, tillverkare har till uppgift att noggrant screening inventering och BOM data, men, om några fel glida genom sprickorna, det kan vara förödande för en produktion tidslinje.
lösningen – övergång till ERP – programvara
lyckligtvis finns det en lösning på MRP-problemet-övergång till ERP-programvara. Som vi sa ovan är ERP en enda lösning som stöder ett helt företag och tar upp alla sina affärsbehov. ERP är omfattande, skalbar och ofta självkontroll mot dubbla eller felaktiga data., Enligt Yury Rachitsky, VD för LuxeDecor, rapporterar företagen att de största fördelarna med deras ERP-system är ”ökad effektivitet, integrerad information, mer anpassade rapporter, kundservice av högre kvalitet och säkrare data.”
ERP tillåter dessutom företag att lägga in sitt MRP-system med resten av sin verksamhet, vilket sparar tid och pengar och eliminerar risken för överflödig information eller programvara. När företag växer är det viktigt för dem att minska mängden teknik som de förlitar sig på., När det är dags att hitta en ny programvara för att övergå till, kan det dock vara lite svårt att veta vad man ska leta efter för att se till att det finns så lite nedtid i produktionen som möjligt.
Om ditt företag kämpar för att hitta en ERP-programvara kan WorkWise hjälpa till. WorkWise är en ledande utvecklare av Enterprise Resource Planning (ERP) – lösningar. Från butiksgolv till leverans ger Workwises ERP-mjukvarulösningar dig fullständig synlighet i dina tillverkningsprocesser för att effektivisera verksamheten, förbättra effektiviteten, hantera komplexitet och öka din verksamhet., Om du vill veta mer om hur vi kan hjälpa dig övergång till ERP programvara, schemalägga en demo.