avantages du logiciel SPC
le contrôle statistique des processus (SPC) est couramment utilisé dans les processus de fabrication ou de production pour mesurer la cohérence d’un produit, En obtenant une qualité et des performances constantes, les fabricants peuvent tirer parti des avantages suivants:
- réduction de la ferraille, des reprises et des réclamations sous garantie
- productivité maximisée
- meilleure utilisation des ressources
- efficacité opérationnelle accrue
- diminution des inspections manuelles
- amélioration de la satisfaction des clients
- réduction des coûts
- analyses et rapports approfondis
SPC, à sa base, est l’enquête statistique continue des mesures paramétriques pour vérifier que les mesures sont performantes dans une distribution normale., Bien qu’aucun produit du même modèle et de la même conception n’ait jamais les mêmes performances, il faut supposer que les performances des produits suivront la même distribution de base. Les mesures prises à partir de plusieurs itérations du même produit qui ne suivent pas cette distribution normale peuvent indiquer un problème avec les matériaux, le personnel, la conception ou les machines utilisées dans la fabrication ou les essais.
l’amélioration continue va de pair avec l’utilisation des techniques SPC., Il est essentiel que, lorsque SPC fournit une alerte précoce des problèmes émergents, que le personnel clé de la ligne de fabrication soit alerté et puisse prendre les mesures appropriées pour résoudre le problème et éviter que le problème naissant ne soit un problème d’arrêt de ligne. En déplaçant davantage la responsabilité de l’inspection de la qualité en temps réel, SPC peut aider à détecter les problèmes au fur et à mesure qu’ils émergent, plutôt qu’après qu’ils se sont produits. Le logiciel SPC surveille la cohérence du processus de production / fabrication pour réduire les variations et s’assurer que chaque produit est fabriqué conformément aux spécifications de conception.,
selon un article écrit par Matthew Littlefield de LNS Research et publié par AutomationWorld, le logiciel SPC fournit les capacités de collecte, d’analyse, de visualisation et de flux de travail des données. Ces données aident à minimiser la variabilité pendant la production. Comme l’indique l’article, Les principaux utilisateurs du logiciel SPC sont aujourd’hui les opérateurs de machines, les superviseurs de fabrication, les chefs de projet Six Sigma et les professionnels de l’amélioration continue.
discutons en détail de certains des avantages significatifs/clés du logiciel SPC:
1., Réduction des chutes, des reprises et des réclamations de garantie
L’uniformité est l’un des principaux avantages du logiciel SPC. Par exemple, si un client achète un t-shirt de marque de taille moyenne et qu’il lui va parfaitement, il aime beaucoup le T-shirt et il en achète un autre le lendemain. Le nouveau T-shirt s’adapte bien car il a été rendu trop petit, même si l’étiquette indique « moyen.” Un autre meilleur exemple est boissons gazeuses / boissons fraîches. Tous doivent avoir le même goût, même si des milliers de bouteilles sont fabriquées par jour., Le logiciel SPC assure l’uniformité du produit final, qu’il s’agisse d’une unité ou d’un millier d’unités par jour. En assurant l’uniformité aux spécifications étroitement conçues, la qualité du produit est assurée et les numéros de reprise et de RMA peuvent chuter.
2. Productivité maximisée
sans logiciel SPC, il est difficile d’identifier les défauts / problèmes pendant le processus de production. Les problèmes ne peuvent être identifiés qu’à la fin du processus de production, tels que les pièces présentant des défauts., Le processus de production doit être arrêté ou complètement arrêté pour déterminer la cause profonde du problème à l’origine du défaut. Repérer et réparer le problème peut prendre plus de temps. Avec la mise en œuvre du logiciel SPC, les problèmes de production sont détectés pendant le processus de fabrication et seule une petite partie de la chaîne de production doit être arrêtée. Le flux de travail de la zone problématique particulière peut être redirigé vers une chaîne de montage de production de secours. La chaîne de production entière ne s’arrête jamais complètement, et ainsi la production constante est maintenue., Les mêmes unités par heure / par jour de sortie sont possibles pendant que la zone à problème de la ligne de production est en maintenance / réparation. Une fois réparée, la chaîne de montage de production de secours peut être retirée du système et le fonctionnement normal reprend.
3. Efficacité opérationnelle accrue
les cartes de contrôle SPC affichent les informations statistiques pour surveiller la qualité de fabrication dans un format graphique. Il détecte et affiche toutes les variations de processus inhabituelles afin que les fabricants puissent tester différentes causes / cas., Les informations statistiques fournissent une analyse en temps réel pour établir des lignes de base pour la fabrication, établir un contrôle sur ces lignes de base, améliorer le processus de fabrication, identifier les défauts ou les imperfections et les corriger sans se fier à des opinions ou des suppositions / hypothèses.
4. Diminution des Inspections manuelles
la détection de toute erreur après le processus de production peut entraîner un gaspillage de produit., Une fois que vous avez détecté et corrigé des erreurs dans le processus, vous pouvez corriger les paramètres de l’équipement et fabriquer des produits plus rapidement, sans avoir besoin d’inspections manuelles. Cela est particulièrement vrai pour l’industrie des aliments& boissons /FMCG qui travaille dans une « chaîne d’approvisionnement tissée serrée” et « doit démontrer que ses produits répondent aux normes de qualité prescrites. Au fur et à mesure que cette industrie progresse des inspections au CPS, elle peut collecter et analyser les données nécessaires pour améliorer l’efficacité globale de la fabrication / de l’exploitation.
5., Satisfaction du client
l’objectif de chaque entreprise est de répondre (ou) dépasser les attentes du client et de devenir un fournisseur de confiance (ou) un partenaire commercial à long terme pour un client, satisfaisant ainsi les besoins du client. Par exemple, un constructeur automobile doit compter sur son fournisseur de pièces pour des pièces de rechange de bonne qualité à un prix rentable. Si un fournisseur expédie parfois des pièces de mauvaise qualité, le fabricant peut prendre ses affaires ailleurs. En utilisant le logiciel SPC, le fournisseur est assuré de la fidélité de la clientèle car le fabricant peut dépendre d’un produit de bonne qualité.,
6. Réduction / contrôle des coûts
le logiciel SPC est très utile pour réduire / contrôler les coûts de fabrication (ou) de production. En gardant un œil sur la qualité des produits, les défauts sont détectés avant l’expédition des produits (ou) la livraison des envois. Un meilleur exemple de CPS inefficace est les rappels de voitures. Il en coûte à un constructeur automobile des centaines de milliers de dollars pour retravailler sur les voitures pour résoudre le problème. Si le logiciel SPC est utilisé efficacement, le problème peut être détecté avant que le produit final ne quitte l’usine de fabrication., Comme indiqué ci-dessus, les dépenses de ferraille et de reprise peuvent être réduites en implémentant efficacement le logiciel SPC.
7. Analyses et rapports complets
le logiciel SPC fournit à chaque niveau des rapports instantanés de l’utilisateur sur ses données SPC. Tous les rapports peuvent être prévisualisés, imprimés, enregistrés au format PDF ou envoyés par courriel directement dans le programme. Pour vos gestionnaires et vos ingénieurs, les rapports standard sont personnalisés en fonction de leurs besoins spécifiques qui peuvent inclure plusieurs graphiques sur une seule page., Les rapports d’Information sur les processus, les rapports D’Inspection / analyse des produits et les rapports sur le coût de L’analyse fournissent à vos gestionnaires et ingénieurs des données pour comparer les processus et déterminer les coûts associés à chaque processus.,p>
outre ce qui précède, le meilleur logiciel SPC de sa catégorie offre également certains des autres avantages éprouvés pour votre entreprise, notamment:
- réduction des besoins en support Logiciel Informatique
- réduction des coûts récurrents / de maintenance
- interfaces système intuitives et configurables
- réduction de la formation logicielle
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- capacité accrue à répondre aux nouvelles opportunités
intrastage offre le meilleur logiciel SPC en temps réel de l’industrie., Il automatise la collecte et l’analyse des données sur le plancher de l’usine de fabrication, vous permettant de prévenir les défauts avant qu’ils ne se produisent, de sorte que vous pouvez augmenter votre productivité, améliorant ainsi votre efficacité opérationnelle globale. Utilisez IntraStage pour gagner du temps et de l’argent et améliorer systématiquement la qualité.