SPC-Softwarevorteile
Statistische Prozesssteuerung (SPC) wird häufig in der Herstellung oder im Produktionsprozess verwendet, um zu messen, wie konsistent ein Produkt gemäß seinen Konstruktionsspezifikationen abschneidet., Durch die Erzielung gleichbleibender Qualität und Leistung können Hersteller folgende Vorteile realisieren:
- Reduzierte Schrott -, Überarbeitungs-und Garantieansprüche
- Maximierte Produktivität
- Verbesserte Ressourcennutzung
- Erhöhte Betriebseffizienz
- Verringerte manuelle Inspektionen
- Verbesserte Kundenzufriedenheit
- Reduzierte Kosten
- Umfangreiche Analysen und Berichte
SPC, at its core, is the continuous statistical survey of parametric measurements to verify that measurements are performing in a normal distribution., Während keine zwei Produkte desselben Modells und Designs jemals genau die gleiche Leistung erbringen werden, sollte davon ausgegangen werden, dass die Leistung der Produkte der gleichen Grundverteilung folgt. Messungen aus mehreren Iterationen desselben Produkts, die nicht dieser Normalverteilung folgen, können auf ein Problem mit Materialien, Personal, Design oder den bei der Herstellung oder Prüfung verwendeten Maschinen hinweisen.
Kontinuierliche Verbesserung geht hand in hand mit der Nutzung von SPC-Techniken., Es ist wichtig, dass, wenn SPC eine Frühwarnung vor auftretenden Problemen bereitstellt, das Schlüsselpersonal in der Fertigungslinie alarmiert wird und geeignete Maßnahmen ergreifen kann, um das Problem zu lösen und zu verhindern, dass das entstehende Problem ein Zeilenstoppproblem darstellt. Durch die Verlagerung der Verantwortung für die Qualitätsprüfung mehr in Echtzeit, SPC kann helfen, Probleme zu fangen, wie sie entstehen, anstatt nachdem sie aufgetreten sind. Die SPC-Software überwacht die Konsistenz des Produktions – / Herstellungsprozesses, um Variationen zu reduzieren und sicherzustellen, dass jedes Produkt gemäß den Konstruktionsspezifikationen hergestellt wird.,
Laut einem Artikel von Matthew Littlefield von LNS Research und veröffentlicht von AutomationWorld bietet SPC Software die Sammlung, Analyse, Visualisierung und Workflow-Funktionen von Daten. Diese Daten helfen, die Variabilität während der Produktion zu minimieren. Wie der Artikel besagt, sind die Hauptbenutzer von SPC-Software heute Maschinenbediener, Fertigungsaufseher, Six Sigma-Projektmanager und Fachleute für kontinuierliche Verbesserungen.
Lassen Sie uns einige der wesentlichen / wichtigsten Vorteile der SPC-Software im Detail besprechen:
1., Reduzierte Schrott -, Überarbeitungs-und Garantieansprüche
Einheitlichkeit ist einer der Hauptvorteile von SPC Software. Wenn zum Beispiel ein Kunde ein Marken-T-Shirt kauft, das mittelgroß ist und perfekt zu ihm passt, mag er das T-Shirt sehr und kauft am nächsten Tag ein anderes genau so. Das neue T-Shirt passt eng, weil es zu klein gemacht wurde, obwohl auf dem Etikett „medium“ steht.“Ein weiteres bestes Beispiel sind Erfrischungsgetränke / kühle Getränke. Alle müssen gleich schmecken, obwohl Tausende von Flaschen pro Tag hergestellt werden., Die SPC-Software gewährleistet die Einheitlichkeit des Endprodukts, unabhängig davon, ob eine Einheit oder tausend Einheiten pro Tag hergestellt werden. Durch die Gewährleistung der Einheitlichkeit zu eng gestalteten Spezifikationen wird die Produktqualität sichergestellt und Nacharbeiten und RMA-Nummern können sinken.
2. Maximierte Produktivität
Ohne SPC-Software ist es schwierig, die Fehler/Probleme während des Produktionsprozesses zu identifizieren. Probleme können nur am Ende des Produktionsprozesses identifiziert werden, z. B. Teile mit Defekten., Der Produktionsprozess muss gestoppt oder vollständig heruntergefahren werden, um die Ursache des Defekts herauszufinden. Das Ermitteln und Beheben des Problems kann mehr Zeit in Anspruch nehmen. Bei der Implementierung der SPC-Software treten Produktionsprobleme während des Herstellungsprozesses auf und nur ein kleiner Teil der Produktionslinie muss heruntergefahren werden. Der Arbeitsablauf des jeweiligen Problembereichs kann auf eine Backup-Fertigungsmontagelinie umgeleitet werden. Die gesamte Produktionslinie wird nie vollständig heruntergefahren, und so wird die konstante Produktion aufrechterhalten., Die gleichen Einheiten pro Stunde / pro Tag der Ausgabe sind möglich, während der Problembereich der Produktionslinie gewartet / repariert wird. Nach der Reparatur kann die Backup-Produktions-Montagelinie aus dem System genommen und der normale Betrieb wieder aufgenommen werden.
3. Erhöhte Betriebseffizienz
SPC-Steuerdiagramme zeigen die statistischen Informationen zur Überwachung der Fertigungsqualität grafisch an. Es erkennt und zeigt ungewöhnliche Prozessvariationen an, sodass Hersteller auf verschiedene Ursachen / Fälle testen können., Statistische Informationen bieten Echtzeitanalysen, um Basislinien für die Herstellung festzulegen, die Kontrolle über diese Basislinien zu erlangen, den Herstellungsprozess zu verbessern, Fehler oder Unvollkommenheiten zu identifizieren und zu korrigieren, ohne sich auf Meinungen oder Vermutungen / Annahmen zu verlassen.
4. Verringerte manuelle Inspektionen
Das Erkennen von Fehlern nach dem Produktionsprozess kann zu Produktabfällen führen., Sobald Sie Fehler im Prozess erkannt und korrigiert haben, können Sie Geräteeinstellungen korrigieren und Produkte schneller herstellen, ohne dass manuelle Inspektionen erforderlich sind. Dies gilt insbesondere für die Lebensmittel & Getränke /FMCG-Industrie, die in einer“ eng gewebten Lieferkette „arbeitet und“ nachweisen muss, dass ihre Produkte vorgeschriebenen Qualitätsstandards entsprechen. Während diese Branche von Inspektionen zu SPC fortschreitet, kann sie die erforderlichen Daten sammeln und analysieren, um die gesamte Fertigungs – / Betriebseffizienz zu verbessern.
5., Kundenzufriedenheit
Das Ziel jedes Unternehmens ist es, die Erwartungen des Kunden zu erfüllen (oder) zu übertreffen und ein vertrauenswürdiger Lieferant (oder) langfristiger Geschäftspartner für einen Kunden zu werden, wodurch die Kundenbedürfnisse befriedigt werden. Zum Beispiel muss sich ein Automobilhersteller auf seinen Teilelieferanten verlassen, um Ersatzteile von guter Qualität zu einem kostengünstigen Preis zu erhalten. Wenn ein Lieferant manchmal minderwertige Teile versendet, kann der Hersteller sein Geschäft woanders tätigen. Durch die Verwendung der SPC-Software ist dem Lieferanten die Kundenbindung gewährleistet, da sich der Hersteller auf ein Produkt von guter Qualität verlassen kann.,
6. Cost Reduction / Control
SPC-software ist sehr hilfreich bei der Senkung / Steuerung der Fertigung (oder) Produktion Kosten. Wenn Sie die Qualität der Produkte im Auge behalten, werden Mängel vor dem Versand der Produkte (oder der Lieferung von Sendungen) festgestellt. Ein bestes Beispiel für ineffektive SPC sind Rückrufe von Autos. Es kostet einen Autohersteller Hunderttausende von Dollar, Autos zu überarbeiten, um das Problem zu beheben. Wenn SPC-Software effektiv eingesetzt wird, kann das Problem verfolgt werden, bevor das Endprodukt die Produktionsstätte verlässt., Wie oben diskutiert, können Schrott-und Nacharbeitskosten durch die effektive Implementierung von SPC-Software reduziert werden.
7. Umfangreiche Analysen und Berichte
Die SPC-Software bietet jedem Benutzer sofortige Berichte über seine SPC-Daten. Alle Berichte können in der Vorschau angezeigt, gedruckt, im PDF-Format gespeichert oder direkt im Programm per E-Mail gesendet werden. Für Ihre Manager und Ingenieure werden Standardberichte basierend auf ihren spezifischen Anforderungen angepasst, die mehrere Diagramme auf einer Seite enthalten können., Prozessinformationsberichte, Produktinspektions – / Analyseberichte und Kostenanalyseberichte stellen Ihren Managern und Ingenieuren Daten zur Verfügung, um Prozesse zu vergleichen und die mit jedem Prozess verbundenen Kosten zu bestimmen.,p>
Neben den oben genannten, Best-in-Class-SPC-Software bietet auch einige der anderen bewährten Vorteile für Ihr Unternehmen, darunter:
- Reduzierte IT-Software-Support-Anforderung
- Reduzierte wiederkehrende / Wartungskosten
- Intuitive, konfigurierbare Systemschnittstellen
- Reduzierung der Software-Training
- Anpassbare Open-Source-Code
- Kosten für zukünftige Innovation drastisch verringert
- Erhöhte Fähigkeit, auf neue Möglichkeiten zu reagieren
IntraStage bietet branchenführende Echtzeit-SPC-Software., Es automatisiert die Datenerfassung und-analyse auf der Fertigungsfläche, sodass Sie Defekte vor dem Auftreten verhindern können, sodass Sie Ihre Produktivität steigern und dadurch Ihre allgemeine Betriebseffizienz verbessern können. Nutzen Sie IntraStage, um Zeit und Geld zu sparen und die Qualität systematisch zu verbessern.