SPC Software Beneficii
controlul Statistic al procesului (SPC) este frecvent utilizat în procesul de fabricație sau procesul de producție pentru a măsura cât de consecvent un produs efectuează în conformitate cu specificațiile de proiectare., Prin realizarea consecventă de calitate și de performanță, unele dintre beneficiile producătorii pot realiza sunt:
- Redus de resturi, rework, și pretenții de garanție
- Maximizarea productivității
- Îmbunătățirea utilizarea resurselor
- Creșterea eficienței operaționale
- Scăderea manual inspecții
- Îmbunătățirea satisfacției clientului
- Costuri Reduse
- Extinse de Analiză și Raportare
RCP, în esența sa, este continuă statistice sondaj de măsurători parametrice pentru a verifica dacă măsurătorile se efectuează într-o distribuție normală., În timp ce nu există două produse de același model și design va efectua vreodată Exact la fel, trebuie să se presupună că performanța produselor va urma aceeași distribuție de bază. Măsurătorile efectuate din mai multe iterații ale aceluiași produs care nu respectă această distribuție normală pot indica o problemă cu materialele, personalul, proiectarea sau utilajele utilizate în fabricație sau testare.
îmbunătățirea continuă merge mână în mână cu utilizarea tehnicilor SPC., Este esențial ca, atunci când SPC oferă avertizare timpurie a problemelor emergente, personalul cheie de pe linia de producție să fie alertat și să poată lua măsurile adecvate pentru a rezolva problema și pentru a preveni problema în curs de dezvoltare de a fi o problemă de oprire a liniei. Prin mutarea responsabilității privind inspecția calității mai mult în timp real, SPC poate ajuta la remedierea problemelor pe măsură ce apar, în loc de după ce au apărut. Software-ul SPC monitorizează coerența procesului de producție / fabricație pentru a reduce variațiile și pentru a se asigura că fiecare produs este produs în conformitate cu specificațiile de proiectare.,
Potrivit unui articol scris de Matei Littlefield de LNS Cercetare și publicat de AutomationWorld, SPC software-ul oferă de colectare, analiză, vizualizare, și flux de lucru capacități de date. Aceste date ajută la minimizarea variabilității în timpul producției. După cum afirmă articolul, utilizatorii primari ai software-ului SPC de astăzi sunt operatorii de mașini, supraveghetorii de producție, managerii de proiect Six Sigma și profesioniștii în îmbunătățirea continuă.
să discutăm câteva dintre avantajele semnificative / cheie ale software-ului SPC în detaliu:
1., Uniformitatea este unul dintre avantajele cheie ale software-ului SPC. De exemplu, dacă un client cumpără un tricou de marcă de dimensiuni medii și i se potrivește perfect, îi place foarte mult tricoul și astfel cumpără altul exact ca acesta a doua zi. Noul tricou se potrivește strâns, deoarece a fost făcut prea mic, chiar dacă eticheta afirmă „mediu.”Un alt exemplu cel mai bun este băuturile răcoritoare / băuturile răcoritoare. Toate trebuie să aibă același gust, chiar dacă mii de sticle sunt fabricate pe zi., Software-ul SPC asigură uniformitatea produsului final, indiferent dacă o unitate sau o mie de unități sunt fabricate pe zi. Prin asigurarea uniformității specificațiilor bine proiectate, calitatea produsului este asigurată, iar reprelucrarea și numerele RMA pot scădea.
2. Productivitate maximizată
fără software SPC, este greu de identificat defectele / problemele în timpul procesului de producție. Problemele pot fi identificate numai la sfârșitul procesului de producție, cum ar fi piesele cu defecte., Procesul de producție trebuie să fie oprit sau închis complet pentru a descoperi cauza principală a problemei care cauzează defectul. Identificarea și repararea problemei poate dura mai mult timp. Odată cu implementarea software-ului SPC, problemele de producție sunt surprinse în timpul procesului de fabricație și doar o mică parte a liniei de producție trebuie închisă. Fluxul de lucru al zonei cu probleme particulare poate fi redirecționat către o linie de asamblare a producției de rezervă. Întreaga linie de producție nu se oprește niciodată complet, astfel încât producția constantă este menținută., Aceleași unități pe oră / pe zi de ieșire sunt posibile în timp ce zona cu probleme a liniei de producție este în întreținere / reparații. Odată reparată, linia de asamblare a producției de rezervă poate fi scoasă din sistem și se reia funcționarea normală.
3. Creșterea eficienței operaționale
diagramele de control SPC afișează informațiile statistice pentru monitorizarea calității producției într-un format grafic. Detectează și afișează orice variații neobișnuite ale procesului, astfel încât producătorii să poată testa diferite cauze / cazuri., Informațiile statistice oferă analize în timp real pentru a stabili liniile de bază pentru fabricație, pentru a stabili controlul asupra acestor linii de bază, pentru a îmbunătăți procesul de fabricație, pentru a identifica defectele sau imperfecțiunile și pentru a le corecta fără a se baza pe opinii sau presupuneri / ipoteze.
4. Inspecții manuale reduse
detectarea oricăror erori după procesul de producție poate duce la deșeuri de produse., După ce ați detectat și corectat erorile din proces, puteți corecta setările echipamentului și puteți fabrica produsele mai rapid, fără a fi nevoie de inspecții manuale. Acest lucru este valabil în special pentru industria alimentară & băuturi /FMCG care funcționează într-un „lanț de aprovizionare strâns țesut” și ” trebuie să demonstreze că produsele lor îndeplinesc standardele de calitate prescrise. Pe măsură ce această industrie progresează de la inspecții la SPC, poate colecta și analiza datele necesare pentru a îmbunătăți eficiența generală de fabricație / operațională.
5., Satisfacția clientului
scopul fiecărei afaceri este de a satisface (sau) depăși așteptările clientului și de a deveni un furnizor de încredere (sau) partener de afaceri pe termen lung pentru un client, satisfăcând astfel nevoile clientului. De exemplu, un producător de mașini trebuie să se bazeze pe furnizorul său de piese pentru piese de schimb de bună calitate la un preț rentabil. Dacă un furnizor livrează uneori piese de calitate scăzută, producătorul își poate desfășura activitatea în altă parte. Prin utilizarea software-ului SPC, furnizorul este asigurat loialitatea clienților, deoarece producătorul poate depinde de un produs de bună calitate.,
6. Reducerea costurilor / Control
software-ul SPC este foarte util în reducerea / controlul de fabricație (sau) costurile de producție. Urmărind calitatea produselor, defectele sunt surprinse înainte de expedierea produselor (sau) livrarea loturilor. Cel mai bun exemplu de RCP ineficient este rechemările auto. Costă un producător de mașini sute de mii de dolari să refacă mașinile pentru a rezolva problema. Dacă software-ul SPC este utilizat în mod eficient, problema poate fi urmărită înainte ca produsul final să părăsească fabrica de producție., După cum sa discutat mai sus, cheltuielile de resturi și reprelucrare pot fi reduse prin implementarea eficientă a software-ului SPC.
7. Analiză extinsă și raportare
software-ul SPC oferă fiecărui nivel de rapoarte instantanee ale utilizatorilor despre datele lor SPC. Toate rapoartele pot fi previzualizate, tipărite, salvate în format PDF sau trimise prin e-mail direct în cadrul programului. Pentru managerii și inginerii dvs., rapoartele standard sunt personalizate pe baza cerințelor lor specifice, care pot include mai multe diagrame pe o singură pagină., Rapoartele de informare privind procesele, rapoartele de inspecție / analiză a produselor și rapoartele privind costurile de analiză oferă managerilor și inginerilor date pentru a compara procesele și a determina costurile asociate fiecărui proces.,p>
pe Langa cele de mai sus, cel mai bun-in-clasa de SPC Software-ul oferă, de asemenea, unele alte beneficii dovedite pentru afacerea dvs., inclusiv:
- Redus de programe de sprijin cerință
- Reducerea recurente / costuri de intretinere
- Intuitivă, sistem configurabil interfețe
- Reducerea în software-ul de formare
- Personalizabil cod open source
- Costul de viitor inovare este scăzut dramatic
- Creșterea capacității de a răspunde noilor oportunități
IntraStage oferă industria de conducere în timp real SPC software-ului., Acesta automatizează colectarea și analiza datelor la nivelul unității de producție, permițându-vă să preveniți defectele înainte ca acestea să apară, astfel încât să vă puteți crește productivitatea, îmbunătățind astfel eficiența operațională generală. Utilizați IntraStage pentru a economisi timp și bani și pentru a îmbunătăți sistematic calitatea.