SPC Software Benefits
Statistical Process control (SPC) è comunemente usato nella produzione o nel processo di produzione per misurare la coerenza delle prestazioni di un prodotto in base alle specifiche di progettazione., Con il raggiungimento di qualità e rendimento, alcuni dei benefici che i produttori possono realizzare sono:
- Riduzione degli scarti, rilavorazioni, e richieste di garanzia
- massima produttività
- Miglioramento dell’utilizzo delle risorse
- una Maggiore efficienza operativa
- è Diminuito controlli manuali
- Migliorata la soddisfazione del cliente
- Riduzione dei Costi
- la completa analisi e Reporting
SPC, al suo interno, è la continua indagine statistica parametrica misurazioni per verificare che le misure di performance in una distribuzione normale., Mentre non ci sono due prodotti dello stesso modello e design mai eseguire esattamente lo stesso, si dovrebbe presumere che le prestazioni dei prodotti seguirà la stessa distribuzione di base. Le misurazioni prese da diverse iterazioni dello stesso prodotto che non seguono quella distribuzione normale possono essere indicative di un problema con i materiali, il personale, la progettazione o i macchinari utilizzati nella produzione o nel test.
Il miglioramento continuo va di pari passo con l’utilizzo delle tecniche SPC., È fondamentale che, quando SPC fornisce un avviso precoce di problemi emergenti, il personale chiave sulla linea di produzione venga avvisato e possa intraprendere le azioni appropriate per risolvere il problema e impedire che il problema nascente sia un problema di arresto della linea. Spostando la responsabilità sull’ispezione di qualità più in tempo reale, SPC può aiutare a catturare i problemi mentre stanno emergendo, invece che dopo che si sono verificati. Il software SPC monitora la coerenza del processo di produzione / produzione per ridurre le variazioni e garantire che ogni prodotto sia prodotto secondo le specifiche di progettazione.,
Secondo un articolo scritto da Matthew Littlefield di LNS Research e pubblicato da AutomationWorld, SPC software fornisce le funzionalità di raccolta, analisi, visualizzazione e flusso di lavoro dei dati. Questi dati aiutano a ridurre al minimo la variabilità durante la produzione. Come afferma l’articolo, gli utenti principali del software SPC oggi sono operatori di macchine, supervisori di produzione, project manager Six Sigma e professionisti del miglioramento continuo.
Discutiamo alcuni dei vantaggi significativi/chiave del software SPC in dettaglio:
1., Riduzione di scarti, rilavorazioni e richieste di garanzia
L’uniformità è uno dei principali vantaggi del software SPC. Ad esempio, se un cliente acquista una maglietta di marca di medie dimensioni e si adatta perfettamente a lui, gli piace molto la maglietta e così ne compra un’altra esattamente come il giorno dopo. La nuova T-shirt si adatta perfettamente perché è stata resa troppo piccola, anche se l’etichetta recita “medium.”Un altro miglior esempio sono le bevande analcoliche / bevande fresche. Tutti devono avere lo stesso sapore, anche se migliaia di bottiglie vengono prodotte al giorno., Il software SPC assicura l’uniformità del prodotto finale, se un’unità o mille unità sono fabbricate al giorno. Assicurando l’uniformità alle specifiche strettamente progettate, la qualità del prodotto è assicurata ed i numeri della ripresa e di RMA possono cadere.
2. Produttività massimizzata
Senza software SPC, è difficile identificare i difetti / problemi durante il processo di produzione. I problemi possono essere identificati solo alla fine del processo di produzione, come le parti che presentano difetti., Il processo di produzione deve essere fermato o spento completamente per capire la causa principale del problema che causa il difetto. Individuare e riparare il problema potrebbe richiedere più tempo. Con l’implementazione del software SPC, i problemi di produzione vengono rilevati durante il processo di produzione e solo una piccola parte della linea di produzione deve essere chiusa. Il flusso di lavoro della particolare area problematica può essere deviato in una linea di assemblaggio di produzione di backup. L’intera linea di produzione non si spegne mai completamente e quindi la produzione costante viene mantenuta., Le stesse unità all’ora / al giorno di uscita è possibile mentre l’area problematica della linea di produzione è in manutenzione / riparazione. Una volta riparata, la catena di montaggio di produzione di backup può essere estratta dal sistema e il normale funzionamento riprende.
3. Maggiore efficienza operativa
I grafici di controllo SPC visualizzano le informazioni statistiche per il monitoraggio della qualità di produzione in un formato grafico. Rileva e visualizza eventuali variazioni di processo insolite in modo che i produttori possano testare cause / casi diversi., Le informazioni statistiche forniscono analisi in tempo reale per impostare le linee di base per la produzione, stabilire il controllo su tali linee di base, migliorare il processo di produzione, identificare i difetti o le imperfezioni e correggerli senza fare affidamento su opinioni o congetture / ipotesi.
4. Diminuzione delle ispezioni manuali
Rilevare eventuali errori dopo il processo di produzione può comportare uno spreco di prodotto., Una volta rilevati e corretti gli errori nel processo, è possibile correggere le impostazioni delle apparecchiature e produrre i prodotti più velocemente, senza la necessità di ispezioni manuali. Ciò è particolarmente vero per l’industria alimentare& bevande /FMCG che lavora in una “catena di fornitura strettamente intrecciata” e “deve dimostrare che i loro prodotti soddisfano gli standard di qualità prescritti. Man mano che questo settore progredisce dalle ispezioni all’SPC, può raccogliere e analizzare i dati necessari per migliorare l’efficienza produttiva / operativa complessiva.
5., Soddisfazione del cliente
L’obiettivo di ogni azienda è soddisfare (o) superare le aspettative del cliente e diventare un fornitore di fiducia (o) partner commerciale a lungo termine per un cliente soddisfacendo così le esigenze del cliente. Ad esempio, un produttore di automobili deve fare affidamento sul proprio fornitore di parti per pezzi di ricambio di buona qualità a prezzi convenienti. Se un fornitore a volte spedisce parti di bassa qualità, il produttore può prendere la sua attività altrove. Utilizzando il software SPC, il fornitore è assicurato la fedeltà del cliente perché il produttore può dipendere da un prodotto di buona qualità.,
6. Riduzione / controllo dei costi
Il software SPC è molto utile per ridurre / controllare i costi di produzione (o) di produzione. Tenendo d’occhio la qualità dei prodotti, i difetti vengono rilevati prima della spedizione (o) consegna dei prodotti delle spedizioni. Un miglior esempio di SPC inefficace sono i richiami di auto. Costa un produttore di auto centinaia di migliaia di dollari per rielaborare le auto per risolvere il problema. Se il software SPC viene utilizzato in modo efficace, il problema può essere rintracciato prima che il prodotto finale lasci l’impianto di produzione., Come discusso sopra, le spese di scarto e rilavorazione possono essere ridotte implementando efficacemente il software SPC.
7. Ampia analisi e reporting
Il software SPC fornisce ogni livello di report istantanei degli utenti sui loro dati SPC. Tutti i report possono essere visualizzati in anteprima, stampati, salvati in formato PDF o inviati via email direttamente all’interno del programma. Per i tuoi manager e ingegneri, i report standard sono personalizzati in base ai loro requisiti specifici che possono includere più grafici su una pagina., I report informativi sui processi, i report di ispezione / analisi dei prodotti e i report sui costi di analisi forniscono ai manager e agli ingegneri dati per confrontare i processi e determinare i costi associati a ciascun processo.,p>
Oltre a quanto sopra, best-in-class SPC Software fornisce anche alcuni degli altri benefici dimostrati per la vostra azienda, tra cui:
- Riduzione dei software requisito di supporto
- Riduzione dei ricorrenti costi di manutenzione
- Intuitivo, configurabile interfacce di sistema
- Riduzione del software di allenamento
- Personalizzabile codice open source
- Costo di futuro, di innovazione è drasticamente diminuito
- Aumento della capacità di rispondere a nuove opportunità
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