SBC Software Fordele
Statistisk proces control (SPC) er almindeligt anvendt i fremstillingen eller produktion proces til at måle, hvordan konsekvent et produkt, udfører i henhold til dens specifikationer., Ved at opnå en ensartet kvalitet og ydeevne, nogle af de fordele, producenter kan indse er:
- Mindre skrot, omarbejde, og garantikrav
- Maksimal produktivitet
- Bedre udnyttelse af ressourcerne
- Øget operationel effektivitet
- Faldt manuel inspektion
- Forbedret kundetilfredshed
- Reducerede Udgifter
- Omfattende Analytics og Rapportering
SPC, på sin kerne, er den løbende statistiske undersøgelse af parametriske målinger for at kontrollere, at målingerne er at udføre i en normal fordeling., Selvom ikke to produkter af samme model og design nogensinde vil udføre nøjagtigt det samme, skal det antages, at produktets ydelse følger den samme grundlæggende distribution. Målinger foretaget fra flere iterationer af det samme produkt, der ikke følger, at normal distribution kan være tegn på et problem med materialer, personale, design, eller maskiner, der anvendes til fremstilling eller test.
kontinuerlig forbedring går hånd i hånd med anvendelse af SPC-teknikker., Det er kritisk, at når SPC giver tidlig advarsel om nye problemer, bliver nøglepersoner på produktionslinjen advaret og kan træffe passende foranstaltninger for at løse problemet og forhindre, at det voksende problem bliver et linjestopproblem. Ved at flytte ansvaret for kvalitetskontrol mere til realtid, kan SPC hjælpe med at fange problemer, når de dukker op, i stedet for efter at de er opstået. SPC-Soft .are overvåger konsistensen af produktions – / fremstillingsprocessen for at reducere variationer og sikre, at hvert produkt produceres i henhold til designspecifikationerne.,
Ifølge en artikel skrevet af Matthew Littlefield af LNS, Forskning og udgivet af AutomationWorld, SPC software giver indsamling, analyse, visualisering og workflow evner af data. Disse data hjælper med at minimere variabiliteten under produktionen. Som det fremgår af artiklen, er de primære brugere af SPC-soft .are i dag maskinoperatører, produktionsledere, si.Sigma-projektledere og kontinuerlige forbedringsfolk.
lad os diskutere nogle af de væsentlige/vigtigste fordele ved SPC-Soft .are i detaljer:
1., Reduceret skrot, omarbejde og garantikrav
ensartethed er en af de vigtigste fordele ved SPC-Soft .are. For eksempel, hvis en kunde køber en mærket T-shirt, der er af mellemstørrelse, og den passer perfekt til ham, kan han godt lide T-shirt meget, og så han køber en anden nøjagtigt som den næste dag. Den nye T-shirt passer godt, fordi den blev lavet for lille, selvom etiketten siger “medium.”Et andet bedste eksempel er læskedrikke / kølige drikkevarer. Alle skal smage det samme, selvom tusindvis af flasker er fremstillet om dagen., SPC-soft .are sikrer ensartethed af det endelige produkt, uanset om en enhed eller tusind enheder fremstilles pr. Ved at sikre ensartethed til stramt designede SPECIFIKATIONER, produktkvalitet er sikret og omarbejde og RMA numre kan falde.
2. Maksimeret Produktivitet
uden SPC-soft .are er det svært at identificere defekter / problemer under produktionsprocessen. Problemer kan kun identificeres ved afslutningen af produktionsprocessen, såsom dele med defekter., Produktionsprocessen skal stoppes eller lukkes helt for at finde ud af årsagen til problemet, der forårsager fejlen. At identificere og reparere problemet kan tage mere tid. Med implementering af SPC-soft .are fanges produktionsproblemer under fremstillingsprocessen, og kun en lille del af produktionslinjen skal lukkes ned. Arbejdsstrømmen for det særlige problemområde kan omdirigeres til en backupproduktionssamlebånd. Hele produktionslinjen lukker aldrig helt ned, og derfor opretholdes den konstante produktion., Dag output er muligt, mens problemområdet af produktionslinjen er under vedligeholdelse / reparation. Når repareret, kan backup produktion samlebånd tages ud af systemet og normal drift genoptages.
3. Øget driftseffektivitet
SPC-kontroldiagrammer viser de statistiske oplysninger til overvågning af produktionskvalitet i et grafisk format. Det registrerer og viser eventuelle usædvanlige procesvariationer, så producenterne kan teste for forskellige årsager / tilfælde., Statistisk information giver realtidsanalyse for at indstille basislinjer til fremstilling, etablere kontrol over disse basislinjer, forbedre fremstillingsprocessen, identificere mangler eller ufuldkommenheder og rette dem uden at stole på meninger eller gætterier / antagelser.
4. Reducerede manuelle inspektioner
detektering af fejl efter produktionsprocessen kan resultere i produktaffald., Når du har registreret og rettet fejl i processen, kan du rette udstyrsindstillinger og fremstille produkter hurtigere uden behov for manuelle inspektioner. Dette gælder især for fødevaren & drikkevarer /FMCG-industrien, der arbejder i en “tætvævet forsyningskæde” og “skal demonstrere, at deres produkter opfylder foreskrevne kvalitetsstandarder. Da denne industri skrider frem fra inspektioner til SPC, kan den indsamle og analysere de nødvendige data for at forbedre den samlede produktion / driftseffektivitet.
5., Kundetilfredshed.
målet for enhver virksomhed er at opfylde eller overstige kundens forventninger, og for at blive en betroet leverandør (eller) long-term business partner til en kunde, og derved opfylder kundernes behov. For eksempel skal en bilproducent stole på sin reservedelsleverandør for reservedele af god kvalitet til en omkostningseffektiv pris. Hvis en leverandør undertiden sender dele af lav kvalitet, kan producenten tage sin forretning andetsteds. Ved at bruge SPC-soft .are er leverandøren sikret kundeloyalitet, fordi producenten kan stole på et produkt af god kvalitet.,
6. Omkostningsreduktion/kontrol
SPC-soft .are er meget nyttigt til at reducere / kontrollere produktionsomkostningerne (eller) produktionsomkostninger. Ved at holde øje med kvaliteten af produkterne, er defekter fanget før produkterne forsendelse (eller) levering af forsendelser. Et bedste eksempel på ineffektiv SPC er bil tilbagekaldelser. Det koster en bilproducent hundreder af tusinder af dollars at omarbejde biler for at løse problemet. Hvis SPC-soft .are anvendes effektivt, kan problemet spores ud, før det endelige produkt forlader fabrikken., Som diskuteret ovenfor, skrot og omarbejde udgifter kan reduceres ved effektivt at gennemføre SPC soft .are.
7. Omfattende analyser og rapportering
SPC-soft .are giver hvert niveau af bruger øjeblikkelige rapporter om deres SPC-data. Alle rapporter kan forhåndsvises, udskrives, gemmes i PDF-format eller e-mailes direkte i programmet. For dine ledere og ingeniører tilpasses standardrapporter baseret på deres specifikke krav, der kan indeholde flere diagrammer på en side., Proces informationsrapporter, produkt inspektion / analyse rapporter, og udgifter til analyse rapporter give dine ledere og ingeniører med data til at sammenligne processer og bestemme omkostningerne forbundet med hver proces.,p>
Udover ovenstående, best-in-class SBC Software indeholder også nogle af de andre dokumenterede fordele for din virksomhed herunder:
- Reduceret IT-software støtte kravet
- Reduceret tilbagevendende / vedligeholdelsesomkostninger
- Intuitiv, konfigurerbart system-grænseflader
- Reduktion i software uddannelse
- Tilpasses open source-kode
- Pris for fremtidig innovation er faldet dramatisk
- Øget evne til at reagere på nye muligheder
IntraStage tilbyder branchens førende real-time SBC software., Det automatiserer dataindsamling og analyse på fabriksgulvet, så du kan forhindre fejl, før de opstår, så du kan øge din produktivitet og dermed forbedre din samlede driftseffektivitet. Brug IntraStage for at spare tid og penge og systematisk forbedre kvaliteten.