beneficios del Software SPC
el control estadístico de procesos (SPC) se usa comúnmente en procesos de fabricación o producción para medir la consistencia de un producto de acuerdo con sus especificaciones de diseño., Al lograr una calidad y un rendimiento consistentes, algunos de los beneficios que los fabricantes pueden obtener son:
- Reducción de las reclamaciones de chatarra, retrabajo y garantía
- productividad maximizada
- mejor utilización de los recursos
- mayor eficiencia operativa
- Disminución de las inspecciones manuales
- Mejora de la satisfacción del cliente
- Reducción de costos
- Análisis e informes extensos
SPC, en su núcleo, es la encuesta estadística continua de mediciones paramétricas para verificar que las mediciones se están realizando en una distribución normal., Si bien no hay dos productos del mismo modelo y diseño que funcionen exactamente igual, se debe suponer que el rendimiento de los productos seguirá la misma distribución básica. Las mediciones tomadas de varias iteraciones del mismo producto que no siguen esa distribución normal pueden ser indicativas de un problema con los materiales, el personal, el diseño o la maquinaria utilizada en la fabricación o la prueba.
la mejora continua va de la mano con la utilización de técnicas SPC., Es fundamental que, cuando SPC proporciona una alerta temprana de problemas emergentes, que el personal clave en la línea de fabricación sea alertado y pueda tomar las medidas adecuadas para resolver el problema y evitar que el problema naciente sea un problema de parada de línea. Al trasladar la responsabilidad de la inspección de calidad más a tiempo real, SPC puede ayudar a detectar problemas a medida que surgen, en lugar de después de que se han producido. El Software SPC supervisa la consistencia del proceso de producción / fabricación para reducir las variaciones y garantizar que cada producto se produzca de acuerdo con las especificaciones de diseño.,
según un artículo escrito por Matthew Littlefield de lns Research y publicado por AutomationWorld, el software SPC proporciona las capacidades de recopilación, análisis, visualización y flujo de trabajo de datos. Estos datos ayudan a minimizar la variabilidad durante la producción. Como se indica en el artículo, los principales usuarios del software SPC hoy en día son los operadores de máquinas, supervisores de fabricación, gerentes de proyecto Six Sigma y profesionales de mejora continua.
vamos a discutir algunos de los beneficios significativos / clave del software SPC en detalle:
1., Reducción de chatarra, retrabajo y Reclamaciones de garantía
La uniformidad es uno de los beneficios clave del software SPC. Por ejemplo, si un cliente compra una camiseta de marca que es de tamaño mediano y le queda perfectamente, le gusta mucho la camiseta y así compra otra exactamente igual al día siguiente. La nueva camiseta se ajusta bien porque se hizo demasiado pequeña, a pesar de que la etiqueta dice «medio.»Otro mejor ejemplo son los refrescos / bebidas frías. Todos deben tener el mismo sabor, a pesar de que se fabrican miles de botellas por día., El software SPC asegura la uniformidad del producto final, ya sea que se fabriquen una unidad o mil unidades por día. Al asegurar la uniformidad de las especificaciones estrechamente diseñadas, la calidad del producto está asegurada y los números de reelaboración y RMA pueden caer.
2. Productividad maximizada
sin el software SPC, es difícil identificar los defectos / problemas durante el proceso de producción. Los problemas solo se pueden identificar al final del proceso de producción, como piezas con defectos., El proceso de producción tiene que ser detenido o cerrado por completo para averiguar la causa raíz del problema que causa el defecto. Identificar y reparar el problema puede tomar más tiempo. Con la implementación del software SPC, los problemas de producción se detectan durante el proceso de fabricación, y solo una pequeña parte de la línea de producción tiene que cerrarse. El flujo de trabajo del área problemática particular se puede desviar a una línea de ensamblaje de producción de respaldo. Toda la línea de producción nunca se apaga por completo, por lo que se mantiene la producción constante., Las mismas unidades por hora / por día de salida son posibles mientras el área problemática de la línea de producción está bajo mantenimiento / reparación. Una vez reparada, la línea de montaje de producción de respaldo se puede sacar del sistema y se reanuda el funcionamiento normal.
3. Mayor eficiencia operativa
los gráficos de control SPC muestran la información estadística para monitorear la calidad de fabricación en un formato gráfico. Detecta y muestra cualquier variación inusual del proceso para que los fabricantes puedan probar diferentes causas / casos., La información estadística proporciona análisis en tiempo real para establecer líneas de base para la fabricación, establecer el control sobre esas líneas de Base, mejorar el proceso de fabricación, identificar los defectos o imperfecciones y corregirlos sin depender de opiniones o conjeturas / suposiciones.
4. Inspecciones manuales disminuidas
detectar cualquier error después del proceso de producción puede resultar en desperdicio de producto., Una vez que haya detectado y corregido errores en el proceso, puede corregir la configuración del equipo y fabricar productos más rápido, sin necesidad de inspecciones manuales. Esto es particularmente cierto para la industria de alimentos & bebidas /FMCG que trabaja en una «cadena de suministro estrechamente tejida» y » debe demostrar que sus productos cumplen con los estándares de calidad prescritos. A medida que esta industria avanza de inspecciones a SPC, puede recopilar y analizar los datos necesarios para mejorar la eficiencia general de fabricación / operación.
5., Satisfacción del cliente
el objetivo de cada negocio es cumplir (o) superar las expectativas del cliente y convertirse en un proveedor de confianza (o) socio comercial a largo plazo para un cliente satisfaciendo así las necesidades del cliente. Por ejemplo, un fabricante de automóviles debe confiar en su proveedor de piezas de repuesto de buena calidad a un precio rentable. Si un proveedor a veces envía piezas de baja calidad, el fabricante puede llevar su negocio a otro lugar. Mediante el uso de software SPC, el proveedor se asegura la lealtad del cliente porque el fabricante puede depender de un producto de buena calidad.,
6. Reducción de costos / Control
el software SPC es muy útil para reducir / controlar los costos de fabricación (o) producción. Al vigilar la calidad de los productos, los defectos se detectan antes del envío de los productos (o) la entrega de los envíos. Un mejor ejemplo de SPC ineficaz es car recalls. Le cuesta a un fabricante de automóviles cientos de miles de dólares volver a trabajar en los automóviles para solucionar el problema. Si el software SPC se utiliza de manera efectiva, el problema se puede rastrear antes de que el producto final salga de la planta de fabricación., Como se mencionó anteriormente, los gastos de chatarra y retrabajo se pueden reducir mediante la implementación efectiva del software SPC.
7.
el software SPC proporciona cada nivel de informes instantáneos del usuario sobre sus datos SPC. Todos los informes se pueden previsualizar, imprimir, guardar en formato PDF o enviar por correo electrónico directamente dentro del programa. Para sus gerentes e ingenieros, los informes estándar se personalizan en función de sus requisitos específicos que pueden incluir varios gráficos en una página., Los informes de información de procesos, los informes de inspección / análisis de productos y los informes de costos de análisis proporcionan a sus gerentes e ingenieros datos para comparar procesos y determinar los costos asociados con cada proceso.,p>
además de lo anterior, el mejor software SPC de su clase también proporciona algunos de los otros beneficios comprobados para su negocio, incluidos:
- Reducción de los requisitos de soporte de software de ti
- Reducción de los costos recurrentes / de mantenimiento
- interfaces de sistema intuitivas y configurables
- Reducción en la formación de software
- Código li>
- mayor capacidad para responder a nuevas oportunidades
intrastage ofrece el software SPC en tiempo real líder de la industria., Automatiza la recopilación y el análisis de datos en la planta de fabricación, lo que le permite evitar defectos antes de que ocurran, para que pueda aumentar su productividad, mejorando así su eficiencia operativa general. Utilice IntraStage para ahorrar tiempo y dinero y mejorar sistemáticamente la calidad.