SPC Software Benefits
Statistical process control (SPC) wordt vaak gebruikt in fabricage-of productieproces om te meten Hoe consistent een product presteert volgens de ontwerpspecificaties., Door het bereiken van consistente kwaliteit en prestaties, een aantal van de voordelen fabrikanten kunnen realiseren zijn:
- Minder afval, rework, en garantie
- Gemaximaliseerd productiviteit
- Betere benutting van hulpbronnen
- Verhoogde operationele efficiëntie
- Daalde handmatige inspecties
- Betere klanttevredenheid
- Minder Kosten
- Uitgebreide analyse en Rapportage
SPC, in de kern, is de continue statistisch onderzoek van de parametrische metingen om te controleren dat de metingen uitvoert in een normale verdeling., Hoewel geen twee producten van hetzelfde model en ontwerp ooit precies hetzelfde zullen presteren, moet worden aangenomen dat de prestaties van de producten dezelfde basisdistributie zullen volgen. Metingen van verschillende iteraties van hetzelfde product die niet volgen op de normale verdeling kunnen wijzen op een probleem met materialen, personeel, ontwerp of de machines die worden gebruikt bij de productie of de test.
continue verbetering gaat hand in hand met het gebruik van SPC-technieken., Het is van cruciaal belang dat, wanneer SPC vroegtijdig waarschuwt voor opkomende problemen, dat belangrijk personeel op de productielijn wordt gewaarschuwd en passende maatregelen kan nemen om het probleem op te lossen en te voorkomen dat het opkomende probleem een line-stop probleem wordt. Door de verantwoordelijkheid voor kwaliteitsinspecties meer te verplaatsen naar real-time, kan SPC helpen bij het opvangen van problemen wanneer deze zich voordoen, in plaats van nadat ze zich hebben voorgedaan. SPC Software bewaakt de consistentie van de productie / productieproces om variaties te verminderen en ervoor te zorgen dat elk product wordt geproduceerd volgens de ontwerpspecificaties.,
volgens een artikel geschreven door Matthew Littlefield van LNS Research en gepubliceerd door AutomationWorld, biedt SPC software de verzameling, analyse, visualisatie en workflow mogelijkheden van data. Deze gegevens helpen om de variabiliteit tijdens de productie te minimaliseren. Zoals in het artikel staat, zijn de primaire gebruikers van SPC-software vandaag de dag machineoperators, manufacturing supervisors, Six Sigma projectmanagers en continuous improvement professionals.
laten we enkele belangrijke / belangrijke voordelen van SPC-Software in detail bespreken:
1., Minder schroot, herwerking en garantieclaims
uniformiteit is een van de belangrijkste voordelen van SPC-Software. Bijvoorbeeld, als een klant koopt een merk T-shirt dat is van gemiddelde grootte en het past hem perfect, hij vindt het T-shirt erg leuk en zodat hij koopt een andere precies zoals het de volgende dag. Het nieuwe T-shirt past strak omdat het te klein is gemaakt, ook al staat op het label “medium.”Een ander beste voorbeeld zijn frisdranken / koele dranken. Ze moeten allemaal hetzelfde smaken, ook al worden er per dag duizenden flessen geproduceerd., De SPC-software verzekert uniformiteit van het eindproduct, of één eenheid of duizend eenheden per dag worden vervaardigd. Door uniformiteit te garanderen volgens strak ontworpen SPECIFICATIES, is de productkwaliteit verzekerd en kunnen rework-en RMA-nummers dalen.
2. Maximale productiviteit
zonder SPC-software is het moeilijk om de defecten/problemen tijdens het productieproces te identificeren. Problemen kunnen alleen aan het einde van het productieproces worden vastgesteld, zoals onderdelen met defecten., Het productieproces moet worden gestopt of volledig worden afgesloten om erachter te komen wat de oorzaak is van het probleem dat het defect veroorzaakt. Het opsporen en herstellen van het probleem kan meer tijd in beslag nemen. Met de implementatie van SPC-software worden productieproblemen tijdens het productieproces opgevangen en moet slechts een klein deel van de productielijn worden afgesloten. De werkstroom van het specifieke probleemgebied kan worden omgeleid naar een reserveproductieassemblagelijn. De gehele productielijn sluit nooit volledig af, en zo wordt de constante productie gehandhaafd., Dezelfde eenheden per uur / per dag output is mogelijk terwijl het probleemgebied van de productielijn onder onderhoud / reparatie is. Zodra hersteld, kan de reserveproductieassemblagelijn uit het systeem worden genomen en de normale werking wordt hervat.
3. Verhoogde operationele efficiëntie
SPC-controlekaarten geven de statistische informatie voor het bewaken van de kwaliteit van de productie in een grafisch formaat weer. Het detecteert en toont ongebruikelijke procesvariaties, zodat fabrikanten kunnen testen op verschillende oorzaken / gevallen., Statistische informatie biedt real-time analyse om basislijnen voor de productie vast te stellen, controle over die basislijnen te vestigen, het productieproces te verbeteren, de gebreken of onvolkomenheden te identificeren en te corrigeren zonder te vertrouwen op meningen of giswerk / veronderstellingen.
4. Verminderde handmatige inspecties
het opsporen van fouten na het productieproces kan resulteren in productafval., Zodra u fouten in het proces hebt gedetecteerd en gecorrigeerd, kunt u de instellingen van de apparatuur sneller corrigeren en producten sneller produceren, zonder dat u handmatige inspecties nodig hebt. Dit geldt met name voor de voedingsmiddelenindustrie & dranken /FMCG-industrie die in een “nauw verweven toeleveringsketen” werkt en “moet aantonen dat hun producten voldoen aan de voorgeschreven kwaliteitsnormen. Naarmate deze industrie vordert van inspecties tot SPC, kan zij de benodigde gegevens verzamelen en analyseren om de algehele productie – / operationele efficiëntie te verbeteren.
5., Klanttevredenheid
het doel van elk bedrijf is om te voldoen aan (of) de verwachtingen van de klant te overtreffen en om een betrouwbare leverancier (of) zakelijke partner op lange termijn te worden voor een klant, waardoor aan de behoeften van de klant wordt voldaan. Een autofabrikant moet bijvoorbeeld vertrouwen op zijn onderdelenleverancier voor onderdelen van goede kwaliteit tegen een kosteneffectieve prijs. Als een leverancier soms onderdelen van lage kwaliteit verzendt, kan de fabrikant zijn werkzaamheden elders verrichten. Door SPC-software te gebruiken, is de leverancier verzekerd van klantenbinding, omdat de fabrikant kan vertrouwen op een product van goede kwaliteit.,
6. Kostenreductie / controle
SPC-software is zeer nuttig bij het verminderen / beheersen van de productiekosten (or). Door de kwaliteit van de producten in de gaten te houden, worden gebreken ontdekt voor de verzending (of) van de producten. Een beste voorbeeld van ineffectieve SPC is terugroepacties van auto ‘ s. Het kost een autofabrikant honderdduizenden dollars om opnieuw te werken aan auto ‘ s om het probleem op te lossen. Als SPC-software effectief wordt gebruikt, kan het probleem worden opgespoord voordat het eindproduct de fabriek verlaat., Zoals hierboven besproken, kunnen schroot-en herwerkkosten worden verminderd door effectief SPC-software te implementeren.
7. Uitgebreide analyse en rapportage
SPC-software biedt elk niveau van gebruikers directe rapporten over hun SPC-gegevens. Alle rapporten kunnen worden bekeken, afgedrukt, opgeslagen in PDF-formaat of rechtstreeks per e-mail binnen het programma. Voor uw managers en ingenieurs, standaard rapporten worden aangepast op basis van hun specifieke eisen die meerdere grafieken op één pagina kan omvatten., Procesinformatierapporten, productinspectie – / analyserapporten en analyserapporten bieden uw managers en ingenieurs gegevens om processen te vergelijken en de kosten van elk proces te bepalen.,p>
Naast de bovengenoemde, best-in-class SPC Software biedt ook enkele van de andere bewezen voordelen voor uw bedrijf:
- reductie van HET software-ondersteuning eis
- Minder recurrente / onderhoud kosten
- Intuïtieve, configureerbaar systeem interfaces
- Vermindering in de software van de opleiding
- Aanpasbare open source code
- Kosten van toekomstige innovatie is drastisch afgenomen
- de stijging van het vermogen om te reageren op nieuwe kansen
IntraStage biedt toonaangevende real-time SPC software., Het automatiseert het verzamelen en analyseren van gegevens op de vloer van de fabriek, zodat u defecten kunt voorkomen voordat ze zich voordoen, zodat u uw productiviteit kunt verhogen en zo uw algehele operationele efficiëntie kunt verbeteren. Gebruik IntraStage om tijd en geld te besparen en de kwaliteit systematisch te verbeteren.