Software de CEP Benefícios
controle Estatístico de processo (SPC) é comumente utilizado na fabricação ou processo de produção, para medir o quão consistentemente um produto que executa de acordo com as suas especificações de projeto., Por alcançar a qualidade e desempenho consistentes, alguns dos benefícios para os fabricantes de perceber são:
- Redução de refugo, retrabalho, e as reclamações de garantia
- produtividade Maximizada
- utilização Melhorada de recursos
- Aumento da eficiência operacional
- Diminuição do manual de inspeções
- melhorar a satisfação do cliente
- Redução de Custos
- Extensas análises e Relatórios
SPC, em sua essência, é a contínua inquérito estatístico paramétrico de medições para verificar que as medições estão atuando em uma distribuição normal., Embora nenhum dos dois produtos do mesmo modelo e design jamais irá executar exatamente o mesmo, deve-se assumir que o desempenho dos produtos seguirá a mesma distribuição básica. As medições realizadas a partir de várias iterações do mesmo produto que não seguem essa distribuição normal podem ser indicativas de um problema com materiais, pessoal, design ou a máquina utilizada no fabrico ou ensaio.
a melhoria contínua vai de mãos dadas com a utilização de técnicas de RCM., É fundamental que, quando o SPC fornece um alerta precoce sobre questões emergentes, o pessoal-chave na linha de produção seja alertado e possa tomar as medidas adequadas para resolver o problema e evitar que o problema nascente seja um problema de paragem de linha. Ao transferir a responsabilidade na Inspecção de qualidade mais para o tempo real, o SPC pode ajudar a apanhar os problemas à medida que estão a surgir, em vez de depois de terem ocorrido. O software do SPC monitora a consistência do processo de produção / fabricação para reduzir as variações e garantir que cada produto é produzido de acordo com as especificações de projeto.,
According to an article written by Matthew Littlefield of LNS Research and published by AutomationWorld, SPC software provides the collection, analysis, visualization, and workflow capabilities of data. Estes dados ajudam a minimizar a variabilidade durante a produção. Como o artigo afirma, Os principais usuários de software do SPC hoje são operadores de máquinas, supervisores de fabricação, seis gerentes de projeto Sigma e profissionais de melhoria contínua.
vamos discutir alguns dos benefícios significativos/fundamentais do software do RCM em detalhe:
1., Redução de sucata, retrabalho e reivindicações de garantia uniformidade é um dos principais benefícios do software do SPC. Por exemplo, se um cliente compra uma t-shirt de marca que é de tamanho médio e que se encaixa perfeitamente, ele gosta muito da T-shirt e de modo que ele compra outro exatamente como ele no dia seguinte. A nova T-shirt se encaixa firmemente porque foi feita muito pequena, mesmo que a etiqueta diz “meio”.”Outro melhor exemplo é refrigerantes / refrigerantes. Todos devem provar o mesmo, mesmo que milhares de garrafas são fabricadas por dia., O SPC software assegura a uniformidade do produto final, quer uma unidade quer mil unidades sejam fabricadas por dia. Ao garantir a uniformidade de especificações bem projetadas, a qualidade do produto é assegurada e os números RMA podem cair.
2. Produtividade maximizada
sem software SPC, é difícil identificar os defeitos / problemas durante o processo de produção. Os problemas só podem ser identificados no final do processo de produção, como peças com defeitos., O processo de produção tem que ser parado ou fechado completamente para descobrir a causa raiz do problema que causa o defeito. Identificar e reparar o problema Pode Demorar Mais tempo. Com a implementação do software do SPC, problemas de produção são capturados durante o processo de fabricação, e apenas uma pequena parte da linha de produção tem que ser desligada. O fluxo de trabalho da área de problema particular pode ser desviado para uma linha de montagem de produção de backup. Toda a linha de produção nunca fecha completamente, e assim a produção constante é mantida., As mesmas unidades por hora / por dia de saída é possível enquanto a área problemática da linha de produção está sob manutenção / reparação. Uma vez reparado, a linha de montagem de produção de backup pode ser retirado do sistema e retoma a operação normal.
3. Aumento da eficiência operacional
os gráficos de controlo do RCM mostram a informação estatística para monitorizar a qualidade do fabrico num formato gráfico. Ele detecta e exibe quaisquer variações de processo incomuns para que os fabricantes possam testar diferentes causas / casos., A informação estatística fornece uma análise em tempo real para estabelecer linhas de base para o fabrico, estabelecer o controlo sobre essas linhas de base, melhorar o processo de fabrico, identificar as falhas ou imperfeições e corrigi-las sem se basear em opiniões ou estimativas / pressupostos.
4. Diminuição das inspeções manuais
detecção de quaisquer erros após o processo de produção podem resultar em resíduos de produtos., Uma vez detectados e corrigidos erros no processo, você pode corrigir as configurações do equipamento e fabricar produtos mais rapidamente, sem a necessidade de inspeções manuais. Isto é particularmente verdadeiro para a indústria de alimentos bebidas / FMCG que trabalha em uma “cadeia de fornecimento firmemente tecida” e “deve demonstrar que seus produtos cumprem os padrões de qualidade prescritos. À medida que esta indústria progride das inspeções para o RCM, ela pode coletar e analisar os dados necessários para melhorar a eficiência geral de fabricação / Operacional.
5., Satisfação do cliente
o objetivo de cada negócio é atender (ou) exceder as expectativas do cliente e tornar-se um fornecedor confiável (ou) parceiro de negócios de longo prazo para um cliente, satisfazendo assim as necessidades do cliente. Por exemplo, um fabricante de automóveis deve confiar no seu fornecedor de peças sobresselentes de boa qualidade a um preço rentável. Se um fornecedor, por vezes, transportar peças de baixa qualidade, o fabricante pode assumir a sua actividade noutro local. Ao usar o software do SPC, o fornecedor tem a garantia de fidelidade ao cliente porque o fabricante pode depender de um produto de boa qualidade.,
6. Redução / controlo de custos
o software do RCM é muito útil na redução / controlo dos custos de produção (ou). Ao vigiar a qualidade dos produtos, detectam-se defeitos antes de os produtos serem expedidos (ou) entregues. Um melhor exemplo de RCM ineficaz é a recolha de automóveis. Custa a um fabricante de automóveis centenas de milhares de dólares para retrabalhar em carros para resolver o problema. Se o software do SPC for utilizado eficazmente, o problema pode ser rastreado antes do produto final sair da fábrica., Como discutido acima, as despesas de sucata e retrabalho podem ser reduzidas através da implementação eficaz de software de RCM.
7. Extensive Analytics and Reporting
SPC software provides each level of user instant reports about their SPC data. Todos os relatórios podem ser visualizados, impressos, salvos em formato PDF ou enviados diretamente dentro do programa. Para seus gerentes e engenheiros, relatórios padrão são personalizados com base em seus requisitos específicos que podem incluir vários gráficos em uma página., Relatórios de informação de processo, relatórios de inspeção / análise de produtos e custos de relatórios de análise fornecem aos seus gestores e engenheiros dados para comparar processos e determinar os custos associados a cada processo.,p>
Além disso, o best-in-class SPC Software também fornece alguns dos outros benefícios comprovados para o seu negócio, incluindo:
- Redução de software requisito de suporte
- Redução de recorrência / custos de manutenção
- Intuitiva, sistema configurável interfaces
- Redução de software de treinamento
- Personalizável abrir o código fonte
- o Custo futuro da inovação é drasticamente diminuída
- Aumento da capacidade de responder às novas oportunidades
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