korzyści oprogramowania SPC
statystyczna kontrola procesu (SPC) jest powszechnie stosowana w produkcji lub procesie produkcyjnym do pomiaru, jak konsekwentnie produkt wykonuje zgodnie ze specyfikacjami projektowymi., Osiągając stałą jakość i wydajność, niektóre z korzyści, które producenci mogą zrealizować, to:
- zmniejszenie ilości złomu, przeróbek i roszczeń gwarancyjnych
- zmaksymalizowana produktywność
- lepsze wykorzystanie zasobów
- Zwiększona wydajność operacyjna
- zmniejszona Kontrola ręczna
- Poprawa zadowolenia klienta
- obniżone koszty
- obszerna analiza i raportowanie
SPC, w swej istocie, jest ciągłym badaniem statystycznym pomiarów parametrycznych w celu sprawdzenia, czy pomiary są wykonywane w rozkładzie normalnym., Podczas gdy żadne dwa produkty tego samego modelu i projektu nigdy nie będą działać dokładnie tak samo, należy założyć, że wydajność produktów będzie zgodna z tą samą podstawową dystrybucją. Pomiary wykonane z kilku iteracji tego samego produktu, które nie następują po normalnym rozkładzie mogą wskazywać na problem z materiałami, personelem, projektem lub maszynami używanymi do produkcji lub testowania.
ciągłe doskonalenie idzie w parze z wykorzystaniem technik SPC., Ważne jest, aby, gdy SPC zapewnia wczesne ostrzeganie o pojawiających się problemach, że kluczowy personel na linii produkcyjnej są zaalarmowane i może podjąć odpowiednie działania w celu rozwiązania problemu i zapobiec pojawiający się problem z zatrzymaniem linii. Przenosząc odpowiedzialność za kontrolę jakości bardziej w czasie rzeczywistym, SPC może pomóc złapać problemy, gdy pojawiają się, zamiast po ich wystąpieniu. Oprogramowanie SPC monitoruje spójność procesu produkcji / produkcji w celu zmniejszenia zmian i zapewnienia, że każdy produkt jest produkowany zgodnie ze specyfikacjami projektowymi.,
zgodnie z artykułem napisanym przez Matthew Littlefield z LNS Research i opublikowanym przez AutomationWorld, oprogramowanie SPC zapewnia gromadzenie, analizę, wizualizację i możliwości przepływu danych. Dane te pomagają zminimalizować zmienność podczas produkcji. Jak stwierdzono w artykule, głównymi użytkownikami oprogramowania SPC są dziś operatorzy maszyn, nadzorcy produkcji, kierownicy projektów Six Sigma i specjaliści ds. ciągłego doskonalenia.
omówmy szczegółowo niektóre znaczące / kluczowe zalety oprogramowania SPC:
1., Zmniejszenie ilości złomu, przeróbek i roszczeń gwarancyjnych
jednorodność jest jedną z kluczowych zalet oprogramowania SPC. Na przykład, jeśli klient kupuje markowy t-shirt średniej wielkości i idealnie do niego pasuje, bardzo mu się podoba i tak, że następnego dnia kupuje kolejną dokładnie taką samą. Nowa koszulka pasuje ciasno, ponieważ została zrobiona za mała, mimo że na etykiecie widnieje napis ” medium.”Innym najlepszym przykładem są napoje bezalkoholowe / napoje chłodne. Wszystkie muszą smakować tak samo, nawet jeśli tysiące butelek są produkowane dziennie., Oprogramowanie SPC zapewnia jednolitość produktu końcowego, niezależnie od tego, czy jedna jednostka lub tysiąc jednostek są produkowane dziennie. Zapewniając jednolitość ściśle zaprojektowanych specyfikacji, jakość produktu jest zapewniona i przeróbki i numery RMA mogą spaść.
2. Zmaksymalizowana wydajność
bez oprogramowania SPC trudno jest zidentyfikować wady/problemy podczas procesu produkcyjnego. Problemy można zidentyfikować tylko na końcu procesu produkcyjnego, np. części posiadające wady., Proces produkcyjny musi zostać całkowicie zatrzymany lub zamknięty, aby dowiedzieć się, jaka jest przyczyna problemu powodującego usterkę. Określenie i naprawa problemu może zająć więcej czasu. Dzięki wdrożeniu oprogramowania SPC problemy produkcyjne są wykrywane podczas procesu produkcyjnego, a tylko niewielka część linii produkcyjnej musi zostać wyłączona. Przepływ pracy w danym obszarze problemowym można przekierować na zapasową linię produkcyjną. Cała linia produkcyjna nigdy nie wyłącza się całkowicie, a więc ciągła produkcja jest utrzymywana., Te same jednostki na godzinę / dzień produkcji jest możliwe, gdy obszar problemowy linii produkcyjnej jest w trakcie konserwacji / naprawy. Po naprawie zapasowa linia montażowa może zostać wyjęta z systemu i wznowić normalną pracę.
3. Zwiększona wydajność operacyjna
karty kontrolne SPC wyświetlają informacje statystyczne do monitorowania jakości produkcji w formacie graficznym. Wykrywa i wyświetla wszelkie nietypowe zmiany procesu, dzięki czemu producenci mogą testować różne przyczyny / przypadki., Informacje statystyczne zapewniają analizę w czasie rzeczywistym w celu ustalenia linii bazowych dla produkcji, ustanowienia kontroli nad tymi liniami bazowymi, poprawy procesu produkcyjnego, identyfikacji wad lub niedoskonałości i korygowania ich bez opierania się na opiniach lub domysłach / założeniach.
4. Zmniejszone kontrole ręczne
wykrywanie błędów po procesie produkcyjnym może spowodować marnotrawstwo produktu., Po wykryciu i skorygowaniu błędów w procesie można szybciej korygować ustawienia sprzętu i produkować produkty, bez konieczności ręcznej kontroli. Dotyczy to w szczególności branży spożywczej& branży napojów / FMCG, która działa w „ściśle tkanym łańcuchu dostaw” i ” musi wykazać, że ich produkty spełniają określone normy jakości. W miarę jak branża ta przechodzi od inspekcji do SPC, może zbierać i analizować potrzebne dane w celu poprawy ogólnej wydajności produkcji / operacyjnej.
5., Zadowolenie klienta
celem każdej firmy jest spełnienie (lub) oczekiwań klienta i stać się zaufanym dostawcą (lub) długoterminowym partnerem biznesowym dla klienta, zaspokajając w ten sposób jego potrzeby. Na przykład Producent samochodów musi polegać na Dostawcy części, aby uzyskać dobrej jakości części zamienne po przystępnej cenie. Jeśli dostawca czasami wysyła części niskiej jakości, producent może przenieść swoją działalność w inne miejsce. Korzystając z oprogramowania SPC, dostawca ma zapewnioną lojalność klientów, ponieważ producent może polegać na produkcie dobrej jakości.,
6. Redukcja kosztów / Kontrola
oprogramowanie SPC jest bardzo pomocne w zmniejszaniu / kontrolowaniu kosztów produkcji (lub). Dbając o jakość produktów, wady są wykrywane przed wysyłką produktów (lub) dostawą przesyłek. Najlepszym przykładem nieskutecznej SPC jest wycofanie samochodu. Przeróbka samochodów w celu rozwiązania problemu kosztuje producenta samochodów setki tysięcy dolarów. Jeśli oprogramowanie SPC jest skutecznie używane, problem można prześledzić, zanim produkt końcowy opuści zakład produkcyjny., Jak omówiono powyżej, koszty złomu i przeróbki można zmniejszyć poprzez skuteczne wdrożenie oprogramowania SPC.
7. Obszerna analiza i raportowanie
oprogramowanie SPC zapewnia każdy poziom natychmiastowych raportów użytkownika o swoich danych SPC. Wszystkie raporty można przeglądać, drukować, zapisywać w formacie PDF lub wysyłać pocztą elektroniczną bezpośrednio w programie. Dla menedżerów i inżynierów standardowe raporty są dostosowywane w oparciu o ich specyficzne wymagania, które mogą zawierać wiele wykresów na jednej stronie., Raporty z informacji o procesach, raporty z kontroli / analizy produktów i raporty z analizy kosztów dostarczają menedżerom i inżynierom danych do porównywania procesów i określania kosztów związanych z każdym procesem.,p >
oprócz powyższego, najlepsze w swojej klasie oprogramowanie SPC zapewnia również niektóre z innych sprawdzonych korzyści dla Twojej firmy, w tym:
- zmniejszone wymagania dotyczące wsparcia oprogramowania IT
- zmniejszone koszty powtarzania / konserwacji
- intuicyjne, konfigurowalne interfejsy systemowe
- redukcja szkolenia z oprogramowania
- konfigurowalny kod open source
- koszt przyszłych innowacji jest znacznie zmniejszony
- zwiększona zdolność reagowania na nowe możliwości
/li>
intrastage oferuje wiodące w branży oprogramowanie SPC w czasie rzeczywistym., Automatyzuje zbieranie i analizę danych na hali produkcyjnej, co pozwala zapobiegać usterkom przed ich wystąpieniem, dzięki czemu można zwiększyć produktywność, a tym samym poprawić ogólną wydajność operacyjną. Wykorzystaj IntraStage, aby zaoszczędzić czas i pieniądze oraz systematycznie podnosić jakość.