SPC Software Benefits
Statistical process control (SPC) används ofta i tillverknings-eller produktionsprocessen för att mäta hur konsekvent en produkt utför enligt sina konstruktionsspecifikationer., Genom att uppnå konsekvent kvalitet och prestanda, några av de fördelar som tillverkarna kan inse är:
- minskat skrot, omarbetningar och garantianspråk
- maximerad produktivitet
- förbättrat resursutnyttjande
- ökad operativ effektivitet
- minskade manuella inspektioner
- förbättrad kundnöjdhet
- minskade kostnader
- omfattande analys och rapportering
SPC är i sin kärna den kontinuerliga statistiska undersökningen av parametriska mätningar för att verifiera att mätningarna utförs i en normal fördelning., Medan inga två produkter av samma modell och design någonsin kommer att utföra exakt samma, bör det antas att produktens prestanda kommer att följa samma grundläggande distribution. Mätningar tagna från flera iterationer av samma produkt som inte följer att normal distribution kan vara ett tecken på ett problem med material, personal, design eller maskiner som används vid tillverkning eller provning.
kontinuerlig förbättring går hand i hand med utnyttjande av SPC-tekniker., Det är viktigt att, när SPC ger tidig varning om framväxande problem, att nyckelpersonal på tillverkningslinjen larmas och kan vidta lämpliga åtgärder för att lösa problemet och förhindra att det växande problemet blir ett linjestoppsproblem. Genom att flytta ansvaret för kvalitetsinspektion mer till realtid kan SPC hjälpa till att fånga problem när de dyker upp, istället för efter att de har inträffat. SPC Software övervakar konsistensen av produktions – / tillverkningsprocessen för att minska variationer och se till att varje produkt produceras enligt konstruktionsspecifikationerna.,
enligt en artikel skriven av Matthew Littlefield av LNS Research och publicerad av AutomationWorld, tillhandahåller SPC software insamling, analys, visualisering och arbetsflödeskapacitet för data. Dessa data bidrar till att minimera variabiliteten under produktionen. Som artikeln säger är de primära användarna av SPC-programvara idag maskinoperatörer, tillverkande handledare, Sex Sigma-projektledare och kontinuerliga förbättringspersonal.
låt oss diskutera några av de betydande/viktiga fördelarna med SPC-programvara i detalj:
1., Minskad skrot, omarbetningar och garantianspråk
enhetlighet är en av de viktigaste fördelarna med SPC-programvara. Till exempel, om en kund köper en märkesvaror t-shirt som är av medelstorlek och det passar honom perfekt, gillar han T-tröja väldigt mycket och så att han köper en annan exakt som den nästa dag. Den nya T-shirten passar tätt eftersom den gjordes för liten, även om etiketten anger ” medium.”Ett annat Bästa exempel är läsk / kalla drycker. Alla måste smaka på samma sätt, även om tusentals flaskor tillverkas per dag., Produktresumé programvara säkerställer enhetlighet av slutprodukten, oavsett om en enhet eller tusen enheter tillverkas per dag. Genom att säkerställa enhetlighet till tätt utformade SPECIFIKATIONER är produktkvaliteten säker och omarbetningar och RMA-nummer kan sjunka.
2. Maximerad produktivitet
utan SPC-programvara är det svårt att identifiera defekter / problem under produktionsprocessen. Problem kan endast identifieras i slutet av produktionsprocessen, till exempel delar med defekter., Produktionsprocessen måste stoppas eller stängas helt för att räkna ut orsaken till problemet som orsakar defekten. Precisera och reparera problemet kan ta upp mer tid. Med SPC-programvaruimplementering fångas produktionsproblem under tillverkningsprocessen, och endast en liten del av produktionslinjen måste stängas av. Arbetsflödet för det särskilda problemområdet kan avledas till en backup produktion monteringsledning. Hela produktionslinjen stängs aldrig helt av, och så upprätthålls den konstanta produktionen., Samma enheter per timme / per dag av produktionen är möjligt medan problemområdet i produktionslinjen är under underhåll / reparation. När reparerade, backup produktion monteringslinje kan tas ut ur systemet och normal drift återupptas.
3. Ökad operativ effektivitet
SPC-kontrolldiagram visar den statistiska informationen för övervakning av tillverkningskvaliteten i ett grafiskt format. Den upptäcker och visar några ovanliga processvariationer så att tillverkarna kan testa för olika orsaker / fall., Statistisk information ger realtidsanalys för att fastställa baslinjer för tillverkning, upprätta kontroll över dessa baslinjer, förbättra tillverkningsprocessen, identifiera brister eller brister och korrigera dem utan att förlita sig på åsikter eller gissningar / antaganden.
4. Minskade manuella inspektioner
detektering av eventuella fel efter produktionsprocessen kan resultera i produktavfall., När du har upptäckt och korrigerat fel i processen kan du korrigera utrustningsinställningar och tillverka produkter snabbare, utan behov av manuella inspektioner. Detta gäller särskilt för maten & drycker / FMCG-industrin som arbetar i en” tätt vävd leveranskedja ”och” måste visa att deras produkter uppfyller föreskrivna kvalitetsstandarder. Eftersom denna bransch går från inspektioner till produktresumé kan den samla in och analysera nödvändiga data för att förbättra den övergripande tillverknings – / driftseffektiviteten.
5., Kundtillfredsställelse
målet för varje företag är att uppfylla (eller) överträffa kundens förväntningar och att bli en pålitlig leverantör (eller) långsiktig affärspartner till en kund som därigenom uppfyller kundens behov. Till exempel måste en biltillverkare förlita sig på sin reservdelsleverantör för reservdelar av god kvalitet till kostnadseffektivt pris. Om en leverantör Ibland skickar lågkvalitativa delar, kan tillverkaren ta sin verksamhet någon annanstans. Genom att använda SPC programvara, leverantören är säker kundlojalitet eftersom tillverkaren kan bero på en produkt av god kvalitet.,
6. Kostnadsreduktion / kontroll
SPC-programvara är till stor hjälp för att minska / kontrollera tillverkningskostnaderna (eller). Genom att hålla ett öga på kvaliteten på produkterna, brister fångas innan produkterna försändelsen (eller) leverans av försändelser. Ett bästa exempel på ineffektiv produktresumé är bilåterkallanden. Det kostar en biltillverkare hundratusentals dollar att omarbeta på bilar för att åtgärda problemet. Om SPC-programvara används effektivt kan problemet spåras innan slutprodukten lämnar tillverkningsanläggningen., Som diskuterats ovan, skrot och omarbetningar kostnader kan minskas genom att effektivt genomföra SPC programvara.
7. Omfattande analys och rapportering
SPC-programvara ger varje nivå av användarnas omedelbara rapporter om deras SPC-data. Alla rapporter kan förhandsgranskas, skrivas ut, sparas i PDF-format eller skickas direkt i programmet. För dina chefer och ingenjörer anpassas standardrapporter utifrån deras specifika krav som kan innehålla flera diagram på en sida., Processinformationsrapporter, produktinspektion / analysrapporter och analysrapporter ger dina chefer och ingenjörer data för att jämföra processer och bestämma kostnaderna i samband med varje process.,p>
förutom ovanstående ger SPC-programvara i bästa klass också några av de andra beprövade fördelarna för ditt företag, inklusive:
- reducerat krav på IT-Programvarustöd
- reducerade återkommande / underhållskostnader
- intuitiva, konfigurerbara systemgränssnitt
- minskning av mjukvaruutbildning
- anpassningsbar öppen källkod
- kostnaden för framtida innovation minskar dramatiskt
- ökad förmåga att svara på nya möjligheter
intrastage erbjuder branschens ledande SPC-programvara i realtid., Det automatiserar datainsamling och analys på fabriksgolvet, så att du kan förhindra defekter innan de uppstår, så att du kan öka din produktivitet och därigenom förbättra din totala operativa effektivitet. Använd IntraStage för att spara tid och pengar och systematiskt förbättra kvaliteten.